简介：

简介：据统计我国甲醇生产厂已达200多家，并仍在继续增加，所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高，特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感，极易引起甲醇合成催化剂的失活，硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视，而羰基铁、镍由于受分析条件限制，被广大厂家所忽视，脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命，降低粗甲醇中的杂质含量，降低生产成本，使生产管理登上一个新的台阶。

简介：甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来，甲醇的生产能力发展速度很快，使甲醇催化剂的用量大幅度增加，但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分，用于新甲醇催化剂的生产，降低生产成本，减轻排放对环境的污染，经过几年的探索和实践，我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术，铜、锌回收率可达85％以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

简介：久泰能源科技有限公司是以新型绿色能源——二甲醚为主导产品的国家火炬计划重点高新技术企业。公司位于临沂市高新技术产业开发区，公司依托具有自主知识产权的液相“复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺，

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简介：我公司甲醇为联醇生产，甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定，催化剂的使用寿命一般没有大的波动，但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒，导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析，以供同行们参考。

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简介：通过分析甲醇合成催化剂较早老化的情况，得出甲醇反应器催化剂装填量过小的结论。提出并联增加反应器的解决方案，实施后经过运行总结，收到了很好的效果。

简介：南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业，现有甲醇合成系统三套，其中两套Ф800甲醇系统，一套Ф1200甲醇系统，三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂，且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体，气质较差。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：1影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。以下几点对其影响较为明显：（1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。

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简介：甲醇催化剂在甲醇工业中有着重要的地位，它的性能好坏影响着甲醇的产量和质量。甲醇催化剂在使用前要进行还原，还原后的催化剂才有活性。而催化剂的活性除了受催化剂制造本身的因素影响外，催化剂的还原也是一个重要因素，甚至可以把催化剂的还原叫做催化剂制造的最后一道工序。还原的好坏对催化剂的使用寿命起着决定性作用。还原质量好的催化剂，其晶粒小，内部孔隙多，比表面大，催化剂活性高：还原质量差的催化剂，其晶粒粗，比表面小，催化剂粉化严重，而且给正常生产带来很多不便。

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简介：临朐大祥精细化工有限公司于1993年建成投产，是国内定点生产化肥催化剂的专业厂家。DNCA型氨合成催化剂年销量达到1500t以上，赢得了顾客信任，得到氮肥行业的认可。现已经行业统一归口命名为A207型氨合成催化剂。火祥公司在逐步提高氨合成催化剂产量的基础上，

简介：前言精脱硫技术的工业应用使得催化剂的工业使用寿命成倍地增加。在看到这一进展的同时，我们应该看剑相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于1年，催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。

简介：精脱硫技术的工业应用使催化剂的工业使用寿命成倍地增加。在这一进展的同时，应该看到相当比例的企业在应用了精脱硫技术后甲醇催化剂的使用寿命仍然小于1年，催化剂生产强度与国外先进水平相差较大。特别是近年来甲醇催化剂快速失活的例子越来越多，已非个例，有必要引起行业内的足够重视。本研究的目的是对工业甲醇催化剂快速中毒失活现象及其原因进行初步分析，在此基础上找出失活的真实原因，并提出解决中毒的有效方法。

简介：1923年，德国BASF公司首先成功开发出ZnO-Cr2O3系高压甲醇合成催化剂，当时主要以煤制合成气制甲醇，净化技术落后，原料气中含有一定量的硫化物和氯化物，具有较好抗毒作用的ZnO-Cr2O3系催化剂比铜基催化剂更有优势。直到1966年和1972年，英国ICI公司先后成功开发CuO-ZnO系低压和中压甲醇合成催化剂，铜基催化剂才引起广泛的重视和应用。