简介：低温轧制技术是降低轧钢工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度，可减少加热过程的燃料消耗。减少坯料的烧损。随着出钢温度的降低，氧化铁皮量也显著减少。采用低温轧制可以缓解轧制过程轧辊温度变化，减少因热应力引起的轧辊消耗。降低轧制温度，可以减少轧制过程中二次氧化铁皮生成量，降低轧辊磨损量，从而降低辊耗。

简介：安钢1号烧结机4号冷筛存在结构设计不合理、筛板磨损快、振动器润滑不足等问题,作业率较低.通过优化改造,设备作业率达到96％以上.

简介：对10B21冷镦钢盘条出现的冷镦开裂现象,用光学显微镜、扫描电镜、直读光谱仪对缺陷部位进行了显微组织、化学成分等分析。结果表明,冷镦开裂是由钢坯裂纹缺陷所导致,且通过Ti元素的加入,杜绝了钢坯裂纹的产生。

简介：充分利用原设备和备件对冷锯主轴进行改进,在不改变主体结构尺寸的情况下,通过改变轴承的配置,使主轴轴承使用寿命显著延长,设备利用率提高4％,设备维修费用降低了4％.

简介：德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术（lowTemperatureoxqtuelTechondogy），是一种令人信服的创新技术，该技术成功应用于工业生产，能使铝重熔能力提高63％。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度，有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。

简介：针对转炉冶炼硅钢时出现的前期低温喷溅现象,根据废钢熔化的动力学理论并结合现场的原料及操作情况,提出了造成该现象的原因并不单是废钢的装入云量大,更主要的是轻废钢装入量过多的观点,并指出,解决问题的方法是调整好入炉轻、重废钢搭配的比例;另外从现场轻废钢较多的实际出发,提供了削弱前期低温喷溅的两条途径。

简介：提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺.在理论分析的基础上,说明了实现该新工艺.在理论分析的基础上,说明了新工艺法的可行性.与现行冷轧冷拔工艺对比,该方法的优点:提高效率、降低成本、调整方便.

简介：本文以酒钢中板轧机实际的生产数据为基础,以数理统计为手段,结合现场工业生产,通过对SS400钢板化学充分、加热温度、轧制温度、冷却温度和冷却速度的研究,改善SS400钢板的力学性能。

简介：

简介：介绍了冷摆剪存在的问题，改造方案，具体实施过程中出现的各种技术问题的处理，改造取得了良好效果。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的冷装配的检修技术的介绍,阐述在冷装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的冷装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

简介：介绍了各主要船级社LPG船用碳锰低温钢板的牌号和性能要求、国内外研究现状以及发展趋势等,以期为材料研发提供依据,为上游船舶设计和下游船舶建造单位提供选材参考。

简介：随着矿井开采深度的增加和采掘机械化水平的不断提高，矿井高温热害问题越来越严重。为保障采矿工业持续健康发展，必须采取相应措施进行治理。文章就近年来国内外高温矿井降温技术发展的现状和趋势及井下循环风的利用方面进行了研究，提出了高温矿井用蓄冰球受控循环风降温技术。

简介：在旧式的线材生产中，轧制后普遍采用落后的成卷自然冷却工艺措施，这样就存在盘卷机械性能低，二次氧化严重及外表不易控制的缺点，从解决普遍线材轧机上的线材冷却这一问题，提出了使用线材控冷精整系统，并推广到中小型轧材厂线材轧制中，取得良好的经济效益。

简介：本文叙述了运输机胶带胶结工艺过程，可供工矿企业胶结胶带时参考。

简介：1概述球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，因其具有改善高炉炉料结构、提高高炉利用系数、降低焦比等优点，在炼铁生产中正起着越来越重要的作用。

简介：受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对19月份焦炭冷强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭冷强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对冷强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭冷强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M10下降0.3%。

简介：通过对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注冷镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。