简介:阐述了新型铝材的特性、应用以及切削性能,提出了选择数控铣加工主要参数和确定数控加工工艺的原则。
简介:以某多轴重型高机动越野车辆为平台,设计了一种多模式电液转向系统。多种转向模式的设计、完善的控制策略,以及后桥转向角度的匹配,可以同时满足高速车辆的通过性、操纵稳定性与行驶安全性要求。通过实车试验验证,后桥转向角度控制精度较高,实现车辆的同步转向动作,能够满足实际使用需求。其设计正确、系统可靠,便于实现工程应用。
简介:多轴转向系统采用转向臂与拉杆传递空间运动,各轴间转向车轮转角关系受一系列铰点位置影响。通过试验设计(DesignofExperiment,DOE),建立转向系统动力学仿真模型,分析转向系统中各铰点在传递转向运动关系中的灵敏度。结果表明,边拉杆与梯形臂铰点垂向位置、摆臂横拉杆铰点横向位置、侧拉杆铰点横向位置、垂臂纵拉杆铰点垂向位置对转向系统运动关系有显著影响,为多轴转向系统设计与优化提供了依据。
简介:本文以越野车三销轴热加工中出现的淬火开裂问题为例,简析了质量控制中可制造性问题鉴别、分析和处理的方法和原则
简介:对往复式压缩机气缸进行了多轴应变疲劳有限元分析,并研究了气缸阀腔底部圆角半径和气阀盖板压紧螺栓预紧力对气缸阀腔底部结构疲劳寿命的影响,为优化往复式压缩机气缸结构设计提供了技术参考依据。
简介:通过PTA装置多轴压缩机现场喘振试验实例,分析选择分段喘振试验方法,并介绍防喘振参数设定方法。
简介:1项目概述德国旋风铣是德国Leistriz基于多年的螺纹加工经验,生产出技术领先、高效率、高精度、易于使用的型号为PWM090.2.1500的旋风机床。
简介:
简介:文章介绍了三菱可编程控制器的一些编程技巧,给出了梯形图及软元件说明。
简介:对液下泵的部分接轴结构进行总结,对液下泵的接轴选型有很好的借鉴作用。
简介:介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例.
简介:别克君越/陆尊采用PASS-KEYⅢ型电子车辆防盗系统,别克君威轿车车辆防盗也采用同样的系统,但两种车型的防盗编程方法有所不同,别克君越/陆尊防盗编程过程对时间要求更加严格。君越车辆防盗系统框图如图1所示,电路如图2所示。别克君越/陆尊PASS-KEYⅢ型电子车辆防盗部件组成带芯片(无线电频率收发器)的点火钥匙、套在点火锁芯上的激励线圈、
简介:本文旨在介绍NFM盾构机的主传动轴的关键旋转密封系统。
简介:根据光电跟踪测量设备在制造和修理过程中的内场测试需求,从双轴转台设计、直流力矩电动机选型、控制系统设计、靶标设计和应用软件设计等五个方面研究了双轴旋转靶标式光电测试系统设计问题。提出了基于该系统的光电跟踪测量设备的电视和红外两个通道的方位和俯仰跟踪精度、跟踪速度、跟踪加速度等功能和性能的内场测试方法。该系统具有可靠性高、测试环境可控、重复性好、效费比高等特点。
简介:磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等,而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工,完成成形加工的工件,实施热处理之后,首先,用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面,可连续加工。之后,以外圈端面外径为基准,进行外圈沟道磨削和超精。同样,内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。
简介:分析了DW型长轴液下泵故障频发对装置生产的严重影响,提出了以DZ型自吸泵替代DW型长轴液下泵的改造方案,并根据伯努利能量方程等给出了自吸泵的设计原理以及设计方法。改型设计的自吸泵投产后效果良好,故障率明显下降,完全满足装置连续生产需要。
简介:对长轴液下泵滑动轴承材料的选用以及对滑动轴承的结构和相应的润滑方式进行分析,总结出影响滑动轴承正常运行的原因。
简介:介绍了抽汽止回阀结构原理,对轴杆与摇杆、拨叉的键联接进行了分析。通过对轴杆键位进行对称结构设计改进,使气动装置左装式抽汽止回阀与右装式抽汽止回阀能够部分互换或完全互换。
简介:通过对己内酰胺项目中的苯进料泵断轴进行分析,找出影响轴断裂的原因,并进行分析,提出相应的解决方法及措施,取得了一定效果。
进口铝合金板的数控铣加工技术
多轴车辆电液转向系统设计与应用
基于DOE的多轴转向系统灵敏度分析
浅析三销轴热加工中的可制造性问题
往复式压缩机气缸多轴应变疲劳有限元分析
PTA装置多轴压缩机喘振试验及防喘振参数设定
德国旋风铣数控系统改造
利用外径仪器改制铣槽夹具
PLC编程技巧浅谈
液下泵接轴分析
细长轴车削刀具的设计
别克君越/陆尊防盗编程
NFM盾构机主传动轴旋转密封系统
双轴旋转靶标式光电测试系统设计
东风汽车传动轴有限公司
Ⅲ轴承磨削加工
自吸泵取代长轴液下泵的改型设计及应用
影响长轴液下泵滑动轴承的因素分析
抽汽止回阀轴杆键位对称结构设计
苯进料泵轴断裂原因分析及解决措施