简介：事实上，由于生产工艺，生产设备的高标准要求，CPU，硬盘，内存等配件做假的可能性并不是很大。我们见到的“假冒伪劣”更多的可能还是那些水货，返修货，一旦买到这些，恐怕你受到了不仅仅是金钱的损失，更重要的是这类质量无保证的产品未来可能给你带来数据丢失，系统故障等“后遗症”。

简介：第五次切割阻更大，铜管有明显的变形，铜管带返转剥离时断裂；铜管也无法取出来；

简介：通过评估，有二个方案可采用，而这二个方案也有一定的联系，即取出故障铜管进行返修。但二个方案中到底哪一个比较有效则都无十分的把握，都得通过试验验证，以明确其效果。由于两个方案涉及的材料、加工方式相近，所小组决定两个方案同时进行，通过试验比较选出最佳方案。

简介：第二方案中的难点也是刀具切割尺寸的确定，因为所要切割的铜管壁厚最小的只有0．27mm，且在切割过程中铜管还会变形，所以切具尺寸哪怕是大了10C或小了10C都会导致返修的失败，小组经过详细分析研究，并用二个多月的时间，设计制造了热交换器返修设备，其中风镐、手动涨杆部分可以取方案一的风镐、

简介：热交换器是空调机的重要组成部分，是制冷剂(雪种)与介质(空气或水)进行热交换的部件，它包括冷凝器和蒸发器。制冷剂在热交换器中向介质放热(使用制冷剂蒸气液化)的是冷凝器，而向介质吸热(使制冷剂液体汽化)的是蒸发器。它们在制冷循环系统中担任着冷凝过程和蒸发过程的热力变化，对完成空调的整个制冷循环起着重要作用。其加工的工艺流程如下：

简介：摘 要：焊接是锅炉制造和安装的关键技术，焊接质量的好坏直接影响到锅炉压力容器的使用寿命，本文主要介绍了菲律宾考斯瓦根 4x135 MW燃煤电站在施工安装过程中发现厂家锅炉集箱管座多处有焊穿现象，针对焊穿管壁接头数量统计分析后制定了详细的返修方案已确保集箱管座接头的焊接质量。

简介：摘要：目前，我国铁路运输里程日益剧增，钢轨焊缝的质量直接影响着行车安全，因此，钢轨焊缝的无损检测尤为关键。超声检测技术是钢轨焊缝无损检测最重要也是最普遍的检测手段，而常用的超声检测技术已经无法满足钢轨焊缝的检测需要，应不断强化检测能力，结合具体状况加以分析。基于此，本文概述超声检测技术、相控阵超声检测技术，重点探析相控阵技术的实际检测方案规划，以期为钢轨应用领域进一步优化提供参考性研究。

简介：摘 要：薄板焊接工作的实施，经常会因为各种因素的影响而使薄板出现变形现象，其中，最容易出现变形的薄板是1-2mm的薄板，在实际焊接的时候，会因为微小的影响引发严重的变形。如今，在研究薄板变形焊接问题的时候，应该注重对焊接工艺的研究。

简介：摘要：随着国家节能减排战略的实施，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。

简介：

简介：摘要在石化行业中，每年都有大量的压力容器要进行定期检验。在检验过程中，对检测人员的要求是很严格的。它要求检测人员不但要懂得各种检测知识，而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识。因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来，才能够对检出的缺陷做出综合的评定。

简介：摘要：中压供汽管道已运行半年突然从焊缝处开裂漏气，从施工、环境、材料、应力及焊口检测等因素进行了综合分析, 认为焊缝泄漏的原因不是施工造成的，而是由于运行人员操作不当，致使强碱溶液混入到中压供汽管道中；同时，由于焊接残余应力和管道承受拉力的永久性存在，在一定温度和压力下，导致强碱溶液对管道薄弱环节焊缝产生快速应力腐蚀，最终破裂发生泄漏。

简介：摘要：电站锅炉高温过热器集汽集箱安全阀连接接头，由于承受高温、高压以及结构、焊接、材质等因素影响，检验中时常发现焊缝裂纹，会造成人身伤害和经济损失。某电站的锅炉管焊缝开裂原因进行了研究，结合实际情况提出电站锅炉管焊缝开裂的应对策略，最后就电站锅炉管焊缝开裂的措施进行了分析。

简介：摘要：随着输电线路输送容量和电压等级的不断提高，钢管塔的使用量越来越多，加工要求也越来越严格。钢管塔所使用的钢管的纵向焊缝要求达到外观二级焊缝质量要求。本文介绍了钢管纵向焊缝的单面焊双面成形技术，应用单面焊双面成形技术提高钢管纵向焊缝的焊接效率和质量。

简介：工业管道是一种承压类特种设备,广泛应用在诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥等各个领域中。工业管道的作用是输送工业生产中的气体、液体等工业介质,其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤害等事故,严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。

简介：摘要近些年来，我国建筑行业发展逐渐趋于成熟，钢结构已成为建筑施工中的基本材料，为使本不相连的钢结构能够连接，必然会出现焊缝，对于焊接的质量难以用肉眼直接评价，需用特定设备进行检测。在本文中，就将围绕建筑钢结构焊缝检测技术中的超声波技术进行分析，希望能为建筑行业提供参考。

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：

简介：摘要对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题。为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。