简介:【摘要】随着人们生活水平的不断提高,液化天然气(LNG)的消耗量逐年增加,LNG的传输范围扩大,传输距离也在扩大。因此,考虑到LNG长距离传输的经济性和技术可能性,有必要建立LNG长距离传输管线。在本文中,我们主要分析了LNG长距离管道设备,包括功率传送管道,功率传送泵和冷冻机的选择。为了有利于LNG工业的发展,我们分析了基于管道技术,绝热选择,运输技术,管道预冷和冷缩的LNG长距离管道输送技术的可行性。近年来,全球液化天然气需求逐渐增加。为了使LNG的传输范围更宽,有必要研究远程管线技术。分析了远程管线技术的当前发展情况,着眼于目前的通用远程管线传输技术,并结合目前的研究情况,对中国的LNG长距离管线传输技术进行了展望。这对中国LNG产业和管道产业的发展有一定的理论意义。
简介:摘要:随着中国经济快速发展,对石油、天然气消费需求量也不断增长,长输油气管道工程建设逐步向高钢级、大口径、高压力方向发展。大口径、高钢级管道建设给环焊缝质量控制带来了新的挑战,自动焊接技术以其高质量、高可靠性的优势,逐渐成为管道环焊缝的重要焊接方式。1998年,郑州—义马煤气管道首次试用了自动焊接技术;在2002年西气东输管道工程中,自动焊接技术得到了规模化应用,完成了670km的焊接任务,约占焊接施工总量的17.2%。然而,受自动焊技术综合工效低、地形条件适应性差、坡口加工与组对精度要求高、未熔合缺陷对无损检测技术要求高等诸多因素的影响,在2016年中俄东线天然气管道工程建设前尚未在中国全面应用。国家石油天然气管网集团有限公司(简称国家管网集团)通过对近10年管道环焊缝失效案例进行分析,开展了环焊缝专项提升工作,制定了10多项有关焊接DEC(PipeChina Design&Engineering Code)文件,其中对于X70及以上钢级管道,明确要求在满足条件的情况下使用自动焊对环焊缝进行焊接。但焊接方式从传统的手工焊条电弧焊、半自动焊转变为自动焊,不仅是焊接设备、焊接材料、焊接工艺的改变,而是需要从设计、管材技术指标、焊接和检测工艺、焊工培训、施工组织设计、施工方案等方面开展系统的技术准备工作,才能真正推广及应用自动焊技术,实现施工工效、环焊缝质量的提高。
简介:摘要:镇北油田长8油藏储层微裂缝发育,主向井含水易上升,储层非均质性强,隔夹层发育导致剖面水驱不均,水驱动用情况差异较大,为改善剖面矛盾,延缓主向井含水上升速度,2016年开始,我从试验到推广周期注水政策,有效延缓含水上升速度,提升水驱波及体积,提升油藏最终采收率,改善开发效果。