简介：好氧颗粒污泥具有厌氧颗粒污泥与活性污泥不可比拟的优势,成为目前的研究热点,通过从好氧颗粒污泥的形成机理、混凝强化培养、连续培养及好氧颗粒污泥微生物检测与流体CFD模拟等方面进行综述,提出混凝强化与连续培养相结合是快速培养好氧颗粒污泥的发展方向,现阶段高能量测序与CFD技术是研究好氧颗粒污泥形成的重要有效手段.参32.

简介：为了探究污泥造粒颗粒在曝气中培养过程中形态、粒径、含水率、污泥沉降比(SV)、污泥体积指数(SVI)、悬浮物固体含量(MLSS)的变化,以污水处理厂活性污泥为材料,进行人工造粒,对造粒颗粒进行好氧培养.结果表明:培养20d,颗粒污泥粒径由450.21μm增加到598.60μm,MLSS由5373.01mg/L上升到5576.02mg/L,颗粒污泥的SV由24.31%下降到19.31%;SVI由45.23mg/L下降到37.41mg/L;含水率由96.10%下降到95.19%.说明污泥造粒颗粒在曝气中培养过程中稳定性增强.

简介：好氧颗粒污泥外表和内在的不同溶氧（dissolvedoxygen，DO）水平分别适合硝化和反硝化微生物的生长，形成具有同步硝化反硝化功能的脱氮体系。DO水平对颗粒污泥内部厌氧好氧区域的构成有影响，改变DO可以研究氧对好氧颗粒污泥同步硝化反硝化过程的影响。结果屈示，反应系统在一定DO参与下时有机物的去除效率较高，各种条件下均能达到90％左有；高DO（≥30mg／L）提商硝化速率，但易造成反应过程中NO2^-和NO3^-的积累；低DO（≤2．0mg／L）下反应积累的硝化产物少；在颗粒污泥同步硝化反硝化反也过程中适当控制供氧，可减少运行过程中N2O的排放。实验条件下，控制DO在1～2mg／L为佳；在低DO情况下，NO2^-通过短程反硝化反应直接还原为气态的N2O和N2；高DO情况下，大部分NO2以全程反硝化方式还原为气态氮。好氧颗粒污泥具有良好的硝化反硝化能力，阿DO对硝化反硝化过程有很大的影响，且低DO更有利于氮的盘除和N2O排放量的降低。

简介：以普通絮状活性污泥为接种污泥,以人工配制模拟生活污水为进水,采用有机负荷调控法,在SBR反应器内培养富含聚磷菌的好氧颗粒污泥,研究剪切力对好氧颗粒污泥理化特性及生物学特性的影响,并探讨好氧颗粒污泥的同步脱氮除磷特性.首先SBR以厌氧/好氧方式运行,采用有机负荷调控法培养出富含聚磷菌的好氧颗粒污泥,其粒径在1.0～2.0mm,SVI在20～22mL/g,MLVSS/MLSS为91.0％,活性污泥比耗氧速率（SOUR）为45.32mg/（g·h）.颗粒污泥具有良好的沉降性能和较高的生物量,磷酸盐去除率为78％～99％.然后通过控制搅拌机转速研究4种不同剪切力（以剪切应力表示为0.120N/m2、0.151N/m2、0.184N/m2、0.220N/m2）条件下好氧颗粒污泥的颗粒化进程、颗粒污泥形态及生物活性.结果表明,当剪切力在0.120-0.220N/m2之间时,剪切力越大,培养出的好氧颗粒污泥的结构越密实,形状越规则,生物活性越强在一定范围内（0.120～0.184N/m2）,剪切力越大,污泥的颗粒化进程越快,培养出的颗粒污泥的粒径越大但当剪切力为0.220N/m2时,污泥的颗粒化进程反而变慢,培养出的较大的颗粒污泥解体,颗粒污泥的粒径反而变小.最后采用逐渐增加进水NH-N负荷的方法诱导具有同步脱氮除磷能力的好氧颗粒污泥,25d后,SBR对NH4＋-N、TN、PO3-4--P的去除率分别达到99.7％、89.8％及94.5％.

简介：冀东油田采用悬浮与附着生物厌氧-好氧污水生化处理技术对污水进行了处理，使污水中的有机物有效降解，实现了污水达标外排，取得了较好的经济效益和社会效益。污水处理成本由回灌时的3．5元／m^3下降到0．5元／m^3。文章详细介绍了污水生化处理技术的原理、工艺设施及对污水处理的效果，分析了影响微生物生长的主要因素.

简介：利用厌氧技术处理高浓度的聚酯切片废水是目前的一大难题.应用UASB(升流式厌氧污泥床)对聚酯切片废水的处理进行了实验研究.结果表明:UASB在(37±1)℃下运行,处理聚酯切片废水容积负荷达到10kgCOD/(m3·d),停留时间HRT为24小时,去除率仍达到85%以上,产气率约为0.421/gCOD.

简介：摘要：厌氧生物技术目前已经广泛应用于工业领域的废水处理。这项技术有复杂的作用原理，应用期间会有部分影响因素对处理成效造成不利影响。本文对厌氧生物技术在工业废水处理中的应用原理和影响因素进行细致分析，同时对这项技术在工业废水处理成效的适用范围进行全面论述，希望工业企业能够高度重视废水的环境危害性，科学利用厌氧生物技术进行达标处理，保障生态环境安全。

简介：超级英雄蜘蛛侠的电影可以轻松地获得几亿的票房．可现实生活中小小的蜘蛛却总是让人害怕，招人厌恶。甚至其他令人毛骨悚然的爬行动物都没有遭受这种待遇。

简介：探索一种新的参数,使之能够较为全面地反映活性污泥的性质,简化活性污泥评价系统。通过测定不同活性污泥的pH值和ORP（氧化还原电位）缓冲容量,研究污泥缓冲能力及与污泥性质的关系,探索它成为评价活性污泥系统参数的可行性。结果表明,活性污泥对酸、碱、氧化剂和还原剂有一定的缓冲能力,其缓冲容量与污泥性质有相关性,且缓冲容量高的污泥的沉降性、脱水性和絮凝性好,即活性污泥水处理和后期污泥处理容易进行,因此,可将污泥pH值和ORP缓冲性能作为评价污泥系统的参数。研究表明,污泥pH值和ORP符合能斯特方程的线性关系。

简介：在对气田废水处理中产生的污泥进行处理时,普遍存在着干化周期长、含水率高等问题,严重影响了废水处理装置的处理能力.脱水剂优化选择实验以及污泥脱水性能实验结果表明:先加入聚合氯化铝并搅拌15s,再加入阴离子聚丙烯酰胺并搅拌混合30s,最后加入F04190SH搅拌,混合凝聚30s后静止分层,其凝聚效果较好.在污泥脱水性能的各项指标中,真空脱水均好于重力脱水,特别是对于新鲜污泥滤层,真空(45kPa)脱水速度比重力脱水速度约高8倍.

简介：含油污泥是油田企业生产过程中的主要污染源之一，文章对原油处理系统及采出水处理系统的含油污泥进行了理化性质及成分的分析检测，结果表明：油田污泥中植物营养成分含量较低；重金属含量较低，低于GB4284—84《农用污泥中污染物控制标准》。通过对其特性的系统分析，发现油田污泥的一些共性，为其“减量化、资源化、无害化”提供了基础资料。

简介：含油污泥是油田生产过程中产生的固体废物，已被列入《国家危险废物名录》，其无害化处理在国内外仍是一个未攻克的难题。通过对江苏油田含油污泥的实验分析可知，储油罐底泥的含油量比较高，污泥油含量较低，采用1：1比例混合后进行处理，可节约成本。同时对不同的处理剂进行了单因素分析，并通过正交实验确定了含油污泥处理的最佳工艺条件。

简介：石油开采和加工过程中产生的合油污泥，带有有害物质和较高的热值，既需处理又可综合利用，这是一个复杂而又重要的课题。当前，我国含油污泥处理与利用和国外先进水平有较大差距，处理装置技术落后，不配套，多敷污泥未进行无害化处理，造成了环境污染和能源资源的浪费。在收集了大量资料的基础上，列举了含油污泥的性质及危害。“九五”期间应积极开展先进工艺设备的引进推广工作，特别在含油污泥的脱水干燥、污油回收和绿化利用上，可推广江汉、中原油田的先进工艺设备，使含油污泥达到无害化乃至变废为宝。

简介：

简介：焚烧法是气田含油污泥处理的主要方法。文章分析了气田含油污泥的性质和特性，气田含油污泥处理方法及存在问题，对气田含油污泥焚烧性能优化机理、提高旋转窑焚烧炉工艺参数进行了研究。结合现场实际情况，提出了以降低污泥含水率在30％以下和控制焚烧炉预热温度500℃以上为主要措施的解决思路。

简介：研究了城市污水厂污泥好氧堆肥过程中的重金属钝化规律.由蘑菇渣、磷矿粉、鸡粪、高温菌种与城市污泥组成的试验堆体在微生物作用下快速干化.经过30天的好氧堆肥,试验堆体稳定态铬的比例达到了67-80%,稳定态铜的比例达到了31-41%,稳定态镍的比例达到了49-57%,稳定态锌的比例达到了46-55%,稳定态锰的比例达到了56-64%,污泥重金属的生物活性和毒性减少.生成的复合有机肥施用于园林绿化.图5,表2,参5.

简介：以含油污泥＂无害化＂为目的,考察了温度、升温速率及含水率对热解反应效果的影响。实验结果表明：温度越高,热解剩余残渣率和残渣含油率越低,热解产气率越高;含油污泥中有机质发生热解反应的主要温度为350～500℃和575～625℃,若热解残渣含油率控制在3.0‰以下,热解温度选择600℃较为适宜;升温速率对热解产气率、剩余残渣率和残渣含油率基本无影响,但升温速率越快,热解反应的产气量曲线峰越向前迁移,热解反应的时间缩短;含油污泥含水率越低,则热解产气率及残渣率越高,但含水率对残渣含油率和热解反应时间无影响。

简介：针对辽河油田含油污泥处理现状,经过科研攻关、工艺优选,研制出高效、环保的处理工艺技术和设备,通过该技术的核心设备"三相分离器"分离含油污泥各种杂质,再进行综合利用。结果表明:该项技术与设备对含油污泥处理彻底,综合利用率高,同时具有实用性强、操作性好及良好的环境效益和经济效益。

简介：我国污泥处理和处置研究起步较晚,大部分为农田堆肥处置,这对环境保护有不良的影响.在室内进行了油田污泥固化试验研究.研究结果表明:水泥固化污泥可用于制作筑路材料,以水泥、石灰、水玻璃为主要固化剂的污泥可进行填埋处理,含油污泥可制成煤球,可将含油污泥焚烧处理,可以用污泥焚烧灰制砖.这些方法都是污泥后续无害化、资源化处理的有效手段.

简介：文章以辽河油田欢三联合站稠油污水处理系统压滤脱水污泥及沉降罐清罐污泥为处理对象,根据含油污泥热解处理的技术原理,通过对物料输送系统、热解反应系统、剩余固体排出系统和馏分冷凝分离系统等主要工艺单元的技术比选,提出了＂柱塞泵管道密闭输送、多燃烧器回转炉热解、高温馏分管式换热器冷凝、不凝气罗茨风机引送和湿式排渣＂的含油污泥热解处理工艺技术方案。同时,文章还对污泥热解处理运行的能耗与费用做了简要理论分析。