简介：摘要：文章结合全焊接的基本情况，对全焊接球阀的焊接工艺进行研究，再结合具体的焊接工艺，具体焊接工艺的编制进行分析，确保工作中，能发挥全焊接球阀的焊接工艺的服务作用，实现全焊接球阀的制造效果的合理提升，使得全焊接球阀的功能和作用得到合理提升。进而满足相关工艺的基本需求，实现相关行业的持续健康发展。

简介：摘要：本研究通过对车体结构内高及内宽尺寸变化的统计分析，得出变化趋势。为后续车体焊前尺寸的优化设置提供数据支持，减少车体结构焊后尺寸超公差情况的出现，实现车体制造高效高质完成。

简介：

简介：摘要:本文介绍了自动化焊接在横梁管全位置焊接的应用，以及应用的原理和编程方法。

简介：

简介：本文对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究。在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,对壁厚为3mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数,所得的焊接接头性能满足相关标准。这扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚壁管时需开坡口的局限性,减少了角焊缝的焊丝填充量,节约了焊接成本,大幅度提高了焊接效率。

简介：摘要：采用全位置自动窄间隙TIG焊机对管对接焊接技术进行研究，研究不同焊接工艺参数下焊缝质量及性能，并最终固化焊接工艺参数一套。

简介：摘要  定子铁心焊接铁心内圆圆度控制是全叠片电机生产的关键项点，电机定子铁心加工前，通过对定子铁心圆度采取各种工艺控制手段，后续进行圆度检测值的统计对比分析，对圆度超差产生的机理进行分析并进行工艺改进。

简介：摘要对于大型管道焊接施工，采用机械化焊接比人工焊接效率更高，效益更好。本文优化设计了一种大型管道全位置焊接参数设置的方法，可较好的解决大型管道机械化焊接过程中质量不一致的问题。

简介：摘要：在对汽车行业的研究过程中，人们发现焊接变位机技术的应用对于整个行业的发展产生了重大影响，这种变位机已经被广泛的应用到了各种自动化的焊接系统中。从其积极作用来看，充分的发挥该系统的优势，能够有效的提升焊接的质量和工作效率。相较于传统的焊接方式，其优势更为明显。为此，研究精准、高效、成本低廉的焊接机系统对于相关工作的顺利开展能够产生重要的作用。

简介：摘要：全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。然而在现行的钢结

简介：摘要：本文以自动化焊接技术为研究背景，对该技术在管道全位置焊接中的应用要点进行解析。首先阐述长输管道全位置焊接技术概况，然后分析全自动焊接技术组成，包含轨道焊接、焊接小车、送丝焊接方式等，最后详细阐述自动焊接技术工艺要点。分析表明，自动焊接技术管道全位置焊接时，可以提升焊接效率与质量，相比于传统手工焊接方式具备一定的技术价值与经济价值，该技术值得推广使用。

简介：摘要：全焊接式换热器是一种高效的热能转移设备，广泛应用于化工、电力、制药等领域。然而，由于其特殊的结构和使用环境，全焊接式换热器容易受到应力腐蚀裂纹故障的影响。这种故障不仅会影响换热器的正常运行，还可能引发严重的安全事故。因此，对全焊接式换热器中应力腐蚀裂纹故障进行深入分析，对于提高换热器的可靠性和安全性具有重要的工程实践意义。

简介：

简介：摘要：在我国各类石油化工长输管道工程建设中，长输管道工程建设朝着“更长距离、更节能、更安全环保”的方向发展。管道全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量高、劳动强度低等特点，已逐渐成为焊接施工的主要工艺。文章针对长输管道全位置自动焊施工情况进行总结对比，形成不同管径和材质的性价比最优、操控性最强的管道全位置自动焊工艺选择。

简介：

简介：摘要：近年来, 伴随着制造技术的快速发展和换热器结构形式的不断优化, 全焊接板式换热器的性能得到了大大提升, 可以应用于温度范围200°C~900°C, 压力范围真空至 20 MPa 的场合, 引起了工业界的广泛关注。芳烃低温热项目主要回收芳烃联合装置部分精馏塔富余热量对热电部高压除氧器上水温度较低的除盐水进行预热，提高除氧器上水温度，降低除氧蒸汽量。根据热源、热阱分布及对热源热量利用，具体措施如下: 回收芳烃装置重整油分馏塔顶油气、甲苯塔顶油气、抽出液塔顶油气、邻二甲苯塔塔顶油气及重芳烃塔顶油气热量，用于给热媒水升温。高温热媒水送至热电部热阱进行取热，取热后热媒水返回至芳烃装置再次进行加热，热媒水循环使用。

简介：摘要焊接技术在钢结构件施工现场的应用日益成熟，然而本单位钢结构件焊接生产过程中对陶瓷垫片的应用还不够完善，本篇论文主要介绍在钢结构全熔透焊缝焊接过程中陶瓷垫片的使用方法、焊接基本工艺及现场实际操作技术。

简介：摘要气瓶接头与管系的连接采用全位置焊接，采用了带内衬O型环的接头结构，并且通过接头的翻边在焊接过程中充当焊缝填充金属而无需填充焊丝，焊接工艺参数未见异常。气瓶的管接头、导管接头以及内衬O型环，均为0Cr18Ni9不锈钢棒材通过机械加工而成。从图中可以看出，气瓶的管接头与导管接头经全位置焊接后进行X射线检测，发现在焊缝中靠近气瓶管接头的一侧存在较多的焊接气孔。经过补焊，气孔缺陷并不能消除，且有不断增多的现象。

简介：摘要本文结合工程实践提出了一种焊接机器人全位置自动焊接管道工艺方法，通过在管道焊接施工中采用BIPT-3全位置智能焊接机器人，简化施工程序，保证管道焊接一次合格率的同时提高了焊接质量稳定性和生产效率，克服人工操作带来的生理、心理疲劳度，体现以人为本的人文理念。