简介：本文主要阐述了影响甲醇合成系统的操作因素，主要指标的调节手段。

简介：由东狮脱硫技术协作网技术委员会部分委员和东狮公司有关工程技术人员组成的回访学习调查组，往今年的4月中旬，对河南的安刚化肥厂、豫北化工公司（卫辉化肥厂）、河南中科公司（以原新乡市燃料化工总厂为主组成的）、江苏徐州润丰生化公司（以原铜山化肥厂为主组成的）、安徽龙盛公司（定远化肥厂）、江苏华吕公司（张家港化肥厂）的脱硫情况进行了回访学习调查（以下分别简称为安阳厂、卫辉厂、新乡厂、铜山厂、定远厂和张家港厂），现将回访学习调查的情况汇报如下。

简介：主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响。

简介：本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。

简介：南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业，现有甲醇合成系统三套，其中两套Ф800甲醇系统，一套Ф1200甲醇系统，三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂，且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体，气质较差。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：

简介：伴随着合成氨能力的扩大和国家环保严格的要求，无论是半水煤气，还是焦炉气生产合成氨和甲醇，脱硫是生产中必不可少的一道工序，此工序设备配套是否合理，工艺指标是否认真执行，催化剂是否发挥其作用，直接影响后工序的生产是否顺利进行。现在大多公司设备基本配套，大都能满足生产要求，工艺指标执行得也不错，可生产仍出现问题。笔者通过市场走访发现，大多出现问题的企业，主要是催化剂选择不佳，都是选择小作坊的，价格比较低廉的，

简介：

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：

简介：长庆甲醇厂以天然气为原料，采用一段蒸汽转化装置，德国鲁奇低压合成工艺生产甲醇，年产10万t精甲醇。我厂1998年11月竣工投产，第一炉合成催化剂选用NC501-1型，装填量为46t，累计生产精甲醇85582t：2000年5月第二炉催化剂更换为C306型，装填量为

简介：针对35万t／a氨醇生产装置0．8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造，并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：介绍了A301型催化剂在NC型φ1000合成塔内件中采用高效快速还原方法还原的基本方案及催化剂运行近3年的基本情况，并对A301型催化剂及NC型内件使用效果做了总结。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。

简介：

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