简介：摘要 :催化剂是加氢裂化工艺的核心，特别是加氢裂化催化剂，直接决定了油品转换的方向。在精制反应器与裂化反应器串联使用的生产工艺中，裂化催化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。加氢裂化催化剂选择专业的公司进行器外再生，再生剂质量好、活性损失少，能够满足装置生产运行要求。

简介：摘要目前我国炼化原料的重质化、劣质化日趋严重，为了有效地改善这一问题，引入了加氢裂化技术。利用此技术对重质油、劣质油等进行轻质化和清洁化处理。加氢裂化技术也因此受到国内外炼油和石化行业高度地关注。本文主要分析了加氢裂化催化剂技术的进展，并对加氢裂化催化剂技术的发展趋势做了初步探索。

简介：摘要： 加氢裂化工艺能将高硫蜡油等劣质原料直接转化为优质的石脑油、喷气燃料、柴油等，是当前炼化企业油品质量升级、生产优质化工原料的核心工艺。近年来加氢裂化技术得到了快速发展，由生产中间馏分油向生产轻质馏分油转变， 而催化剂的开发则是加氢裂化技术进步的核心。笔者重点讨论反应温升、原料等因素对加氢裂化催化剂中油选择性的影响及解决措施。

简介：摘要

简介：

简介：摘要由于重质馏分油加工关键装置之一，加氢裂化装置催化剂的高效长周期运行成为关注的话题。文章从加氢裂化催化剂高效长周期运行的影响因素，以及加强技术管理和设备维护等方面入手，探讨了日常生产管理需要严格监控和加强管理的事项，确保装置的经济效益最大化。除设备问题等不可控制因素外，设计流程、原料控制、催化剂的使用等方面对装置长周期运转均有不同程度的影响。

简介：摘要：加氢裂化是生产中间馏分油的一种重要工艺，加氢裂化催化剂作为其核心技术越来越受到重视。本文分析了中油型加氢裂化催化剂工艺条件的影响。

简介：摘要：加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的主要内容，催化剂的活性、选择性、使用时间为了能够有效的提高，对于催化剂孔道结构、酸性组成以及加氢金属分散性等问题，需要不断的进行优化。采取新型加氢裂化催化材料，在工业的运行过程中，催化剂主要的化学性质之一是堆积密度，也是工业生产过程中需要注重的控制指标之一。堆积密度对催化剂管道结构以及比表面积等都会有直接性的影响，从而化学反应速度扩散也会受到影响，堆积密度对于反应器整体催化效果来说是重要的因素，也是反应器床层装量的重要计算数据。催化剂的大小颗粒，形状颗粒等也受到堆积密度的直接影响。

简介：摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。加氢裂化催化剂中的分子筛不仅提供双功能之一的酸中心，也提供了反应的微观孔道结构。

简介：摘要：催化剂的失活是生产过程中的常见挑战，它影响着工业费托合成油的质量和生产效率。通过对失活原因进行深入探讨，可识别物理、化学、结构和操作等多种失活机制，为解决催化剂失活问题提供重要线索。催化剂的失活与中毒物质的吸附、焦炭的积聚以及操作参数的影响密切相关。

简介：摘要：我国部分石化公司采用减压蜡油为原料，以ＦＦ－４６加氢精制和ＦＣ－４６加氢裂化，两种催化剂生产重石脑油，同时在减压蜡油加氢裂化装置运行一段时间之后，对催化剂实行器外再生。本文主要对其再生前后生产的实际情况进行分析和研究。

简介：摘要：近些年以来，加氢裂化技术的发展速度不断加快，而开发催化剂则是该技术得以持续进步的关键。通过有关的催化剂级配技术，本文针对当前四川石化的两种加氢裂化装置反应器，做出相应的改造处理。最终得出的结果表明，对催化剂级配与加氢选择级配进行有机的结合，可以促使多芳烃得以有效的转化，继而对链烷烃进行保留，以将重石脑油与喷气燃料多产的目标实现，同时将反应器的压降与循环氢的压缩机运行所产生的能耗降低，从而使投资的成本减少。

简介：摘要:本文主要针对分子筛型加氢裂化催化剂湿法硫化技术展开研究分析，循环流化床除尘控制技术对于洗煤研石、泥煤等具备重要的影响，目前中国的技术还不够稳定，也未达到世界的前列，根据目前的流态重构，国内应该将重点放在节能型技术方面，这应该成为自主研发的新方向。

简介：摘要：由于催化剂失活对化工反应效率与生产质量等会产生直接的影响，所以，结合催化剂再生技术的应用原理，对加氢裂化装置催化剂再生技术的实践应用展开讨论与研究，旨在通过催化剂再生处理，提高加氢裂化、渣油加氢等化工生产效率及质量。

简介：摘要：目的提高石脑油产量，提高经济效益。方法对云南石化180×10 t/a汽柴油改质装置进行了改造，在原有的精炼反应器与改质反应器之间进行了置换，使1个运行周期的FF-36A得到了再生，并添加了一种新的精炼催化剂FF-66和FC-52。结果该设备在98.3%的负载下，其密度和十六烷值分别为839.5公斤/立方米、十六烷值、十六烷值、十六烷值和多环芳烃含量分别为1.3%和1.3%。石脑油的产率（w）为20.4%、170.4℃、硫质量分数

简介：摘要：低碳烯烃和清洁油是有关国家生计的重要资源，这些化学品通常以石油为原料。但是，迄今为止，对中国石油进口的依赖超过60%，中国石油消费预计因此，考虑到中国的能源特点，中国煤炭丰富，石油和天然气较少，因此必须通过合成技术获得清洁燃料和化学品。

简介：摘要：某石化公司120万t/a加氢裂化装置应用多种组合催化剂的生产情况，分析对比了主要工艺条件、产品质量及其分布、装置能耗、催化剂加工量等运行数据。结果表明:美国UOP公司提供的组合催化剂，中质油收率高达73．51%，但装置能耗高达39．05kg/t，催化剂加工量为0．734万t/t;壳牌标准催化剂公司提供的组合催化剂，石脑油收率大于30%，且有利于增产航空煤油，降低柴汽比，装置能耗约为35kg/t，催化剂加工量约为1．4万t/t。

简介：摘要稠环芳烃（PAHs）是含有两个或两个以上苯环的碳氢化合物，包括萘、蒽、菲等，广泛存在于煤、石油等化石能源中，是一类致癌性很强的环境污染物，由于燃烧过程的不完全，PAHs可直接进入大气，并吸附在颗粒物上，随着颗粒物的飘动迁移到环境中，造成严重的环境污染，对人类健康构成了极大的威胁。我国是全球能源消费的大国之一，且原油品质呈现重质化、劣质化趋势，因此由PAHs造成的污染问题日益突出。

简介：

简介：摘要介绍了原设计使用无定型催化剂加氢裂化装置使用高分子筛催化剂的运行情况，实践证明，面对原油日益劣质化的今天，装置通过简单的改造，完全可以适用高分子筛催化剂，多产高附加值产品。同时根据生产情况，对装置下一步的运行提出了可行性建议。