简介：摘要轮对是城轨车辆走行部的重要零部件，直接与轨道接触，承载着整个车辆的载荷，决定了车辆运行的安全性及稳定性。确保轮对组成压装质量是提高车辆安全运行的保障。城轨车辆的轮对采用冷压法进行压装，能够保证车轮与车轴间的精密连接。本文针对目前轮对压装过程进行分析，提出轮对压装质量提升的关键点，能够行之有效的确保轮对压装质量。

简介：摘要轮对是转向架的重要组成部分。通过了解轮对压装的基本工艺的基础上，并进一步分析圆柱度，过盈量，压入速度和润滑剂等关键因素对轮对压装质量的影响。通过分析关键因素的影响，有助于提高轮对压装质量，从而为转向架安全工作提供重要保障。

简介：摘 要 我国轨道车辆转向架造、修普遍采用轮轴冷压装工艺 , 基于基轴制 (或基孔制 )采用过盈配合，选配车轮轮毂孔、车轴轮座直径后 , 均匀涂抹润滑介质后压装，通过压装过程产生的位移 --压力曲线判定配合标准。但冷压装轮对在退卸时往往产生车轴、车轮拉伤现象，致使车轴、车轮报废。锥度车轴车轮压装的轮对，可以很好避免该项问题的发生。锥度车轴轮对的压装需解决的是如何在制造过程中保证压装曲线符合标准要求。通过以往车轴加工经验，分析、实践锥度车轴的加工过程和参数指标控制方法。建立力学模型，分析锥度车轴压装过程中车轴车轮配合直径变化对压力变化产生的影响，制定压装过程中达到符合要求的压装曲线的控制方法。

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简介：摘要本文主要介绍了矿用电传动自卸车轮毂滚花螺栓的压装方案的设计、各个组成部分的作用、压装力计算及工装强度的校核计算。

简介：摘要：轮对是转向架中重要的部件之一，又是影响车辆运行安全性的关键部件之一。在实际生产过程中经常会遇到轮对压装曲线陡升、轮对压装无法压到位等故障，本文着重探讨了转向架轮对压装出现故障的原因分析。

简介：摘要目的探索负压封闭引流治疗深度压疮的护理。方法对11例应用VSD治疗深度压疮的患者进行护理观察，并加强营养和疼痛护理。结果11例患者行负压吸引平均使用9天，创面感染控制、肉芽组织生长良好，一次性愈合1例，植皮6例，局部皮瓣转移修复4例；皮片及皮瓣均完全存活，局部外形及功能良好。结论负压封闭引流技术可缩短压疮创面愈合时间、提高手术成功率以及减少治疗费用。良好的护理可促进负压封闭引流技术的效果。

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简介：摘要：某零件压装新型衬套后存在衬套内径尺寸偏小，导致部装时插销无法安装的问题。对于此问题，通过分析可能产生问题的诱因，逐步分解问题；再经过详细分析及试验进行验证；最后依据验证结果对症下药，采用控制零件底孔内径尺寸、选配安装、依据文件规定制心轴等方式解决此问题。

简介：摘要本文通过对气门导管、气门座压装原理的深入剖析，阐述了气门座压装缝隙、压装深度超差两种典型质量故障及其解决办法，此两种故障都属于恶性故障，从日常生产中必须要严格控制，杜绝其发生。目前，我单位采用的压力曲线在线检测方面取得了一定成绩，此方式能够很好的控制所压装产品的质量，能够在线主动发现不合格产品，并发出报警信号，极大的减少了操作人员的劳动强度，大幅提高了压装质量，为质量稳定奠定坚实基础。

简介：摘要 通过设计制作一套新型压装工装，工装上带有弹性机构，在标准动车组联轴节时模拟操作人员压装前施加的轴向推力，保证衬套与鼓型齿定位面始终处于密贴状态，从而使滑移衬套与联轴节鼓形齿端面的平齐量和 O型圈的压紧程度满足工艺要求，确保组装合格率 100%，降低操作者劳动强度，避免安全隐患。

简介：摘要：以轮对压装曲线前端降吨问题为研究对象，经过分析压装曲线前端降吨问题的原因，并提出优化方案来解决此类降吨问题，并提高轮对一次压装质量。

简介：     摘要：选择合适的压力校验设备，确保压力传感器准确可靠，进一步保证轮对压装质量。详细介绍了校验设备的选型和压力校准方法，给出了显示界面中油缸压力的显示值与真值之间的差异，可以有效地为轮对压装力提供数据参考。

简介：摘要：本文总结了CRH5型动车组齿轮箱小齿轮盖漏油所造成的各种不利影响，分析了其形成的原因，并根据现有技术条件采取了相应的解决措施，使小齿轮盖漏油得到了有效的管控，提高了齿轮箱使用的安全性。

简介：摘要本文主要介绍我科13例深度压疮应用VSD负压引流技术治疗的护理。

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简介：摘要：本文介绍了TG0101微机控制轮轴压装机及其压装过程中的加工工艺要求,分析了不合格压装曲线的具体情形及合格压装曲线的范例，强调了合格压装的重要性。介绍了压装机的日常维护内容。

简介：一种新型的定子铁芯装压胎邢建宾，穆大玉一、前言中型防爆电动机定子铁芯采用外装压工艺是我厂引进技术国产化的成果之一，采用气动涨胎进行定子铁芯外装压工艺在我厂已被广泛应用于ＹＢ４００—６３０电机的生产实践。采用此项新工艺，提高了工作效率及铁芯装配质量，在...

简介：摘要   由于生产工序机车轮芯与从动齿轮冷压装工作过程中连续出现7个压装曲线发生波动，通过检修机械结构、液压元件、以及修改程序等均不能解决的情况下，从曲线形成的原理和过程出发，通过计算核对数据、分析问题所在、设想原因，通过实践修理找到根源、解决故障，消除影响产品质量的隐患。