简介:摘要压铸技术发展至今仅有150余年的历史,与传统古老的铸造技术相比,只是一种年轻的工艺技术。然而,由于压铸是最先进的金属成型方法之一,压铸件不仅尺寸精确,表面粗糙度高,而且强度与表面硬度较高,生产效率极高;另外压铸件一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,较现代机械数控加工,具有少切屑,无切屑的成型特点,而且可实现形状复杂的零件有效成型。目前压铸材料应用不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸技术所具有的制造特点,使压铸件的应用领域日益扩大,遍及各个工业门类。压铸机已成为机械制造行业的重要装备。
简介:摘要:随着社会的发展,铸造成形工艺技术不断进步。与常规使用的小型零件相比,超大型结构零件功能和设计更复杂,产生了厚度相差太大和流动融液走动不对称的问题,这些对于锁模力提出了更高的要求。如果锁模力设置过小,那么制品就会产生飞边的问题,反之如果锁模力设置过大,会影响模具排气,增加能耗,缩短模具和设备的使用寿命,不符合经济性的要求。而只有受力均匀分布的压铸机才能确保制品品质并能对模具和压铸机本身起到保护作用,延长模具和压铸机的寿命。此外,四根哥林柱是否平行也影响着机器本身的寿命和压铸件的质量。如果模板或者模具不平行,那么会导致每根哥林柱受力相差较大,进而发生断裂,导致生产无法继续进行下去。