简介:摘 要:生产某壳体铸件的模具,因在长期使用且经改装后到机器人浇注产生的,各模块存在不同程度的变形,导致壳体批缝、尺寸超差。因模具修理周期较长,模具修理方案无法有效实施。检验员通过反复手工划线验证,采集数据获取量化差异值,为工艺员提供控制铸件尺寸的方向和依据,解决因模具尺寸变形引起的铸件尺寸问题,进一步保证铸件质量。
简介:摘要:薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情。以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴。
简介:摘要:本文主要介绍了铝合金机械的加工变形原因,提出了解决铝合金零件机械加工变形问题的基本方法。以作者的工作及实践经验,介绍了这些方法在实际机械加工中的应用。
简介:摘要:复合材料在固化成型阶段经历了复杂的温度和压力历程,发生树脂基体交联反应、树脂基体固化收缩以及树脂流动等一系列复杂的物理一化学过程。此外,增强纤维和基体的热胀系数不同,固化工艺参数不同,以及构件一模具相互作用,使得在固化成型阶段复合材料结构内部极易产生残余应力,最终导致复合材料结构出模后产生变形。复合材料固化变形问题对加工成本控制和质量稳定性产生严重的负面影响,限制了其在工程中的广泛应用。复合材料构件在热压罐成型过程中产生的变形是影响其成型精度的主要原因。笔者在大量实验和数值研究的现有的基础上,对复合材料固化变形的成因以及影响因素获得了更加深入的理解。并提出了预测方法,取得了一定应用成果,为合理实施固化变形补偿、提高复合材料加工精度、降低加工成本提供了重要的理论依据。
简介:摘 要:介绍工程高炉风口大套的分类,大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题,分析焊接产生原因并提出解决问题方案。
简介:摘要本文中讨论大型薄板车体焊接,车体由多种钢板拼接,外壳拼接完成后拼接里面筋板,并且拼接完成后的整体没有办法进行压紧等方法进行防止变形。本文中采用的方法是采用一种用于大型薄板车体焊接的装置。本装置采用点焊方法在焊接过程中把车体与装置型线板进行连接,将变形应力传递到装置上,当焊接完成后将车体与装置分离,其变形量大大小于自由状态下的变形量。技术难点在于大型薄板车体底部焊接完成后进行脱离时,工人操作困难,具有安全隐患,本文中设计一种快速脱离装置,使其能够快速脱离。本装置的优点是解决了型线磨损后的不精准问题,同时解决了车体底部空间不方便人员操作处的内部支撑型线的快速脱离,结构新颖,大大提高了设备运行的可靠性和准确性及操作安全性,同时减轻工人的劳动强度。