简介：用SO4^2-／TiO2-Al2O3固体超强酸作催化剂催化合成甲酸乙酯，考察了催化剂的活化温度、催化剂用量、反应物配比对酯化反应的影响。结果表明，SO4^2-／TiO2-Al2O3固体超强酸是合成甲酸乙酯的良好催化剂，并且可以重复使用。在醇酸摩尔比2：1、催化剂用量（以每摩尔甲酸计）2g、反应时间4h的最佳条件下，甲酸乙酯的产率可达99．5％。

简介：以自制的固体超强酸SO42-/TiO2-La3+作催化剂,通过微波辐射加热合成了苯甲酸乙酯.结果表明,该方法比用硫酸催化法的酯化率高,酯产率达85%.反应条件:苯甲酸0.1mol,乙醇0.3mol,固体超强酸SO42-/TiO2-La3+0.8g,微波辐射功率200W,间歇辐射时间8min.

简介：以固体超强酸为催化剂，用苯甲酸和异戊醇两种原料，直接酯化合成苯甲酸异戊酯．首先制备固体超强酸SO4^2-／TiO2，然后以此为催化剂进行酯化反应．反映过程中，考察了反应温度，原料配比，催化剂用量，反应时间等酯化反应的影响，由此确定最佳合成工艺条件：反应温度170℃，反应时间3h，异戊醇和苯甲酸摩尔比4：1，催化剂用量2％（以体系总质量计算）．由此条件下，其中苯甲酸异戊酯的收率达87．50％．

简介：固体超强酸可分为两类：一类含有卤素，另一类不含卤素。其酸强度比普通酸（如１００％硫酸）强。固体超强酸在有机合成反应（如饱和烃异构化反应、氧化反应、阴离子聚合反应等）中用作催化剂，具有活性高、腐蚀性小、容易与反应物分离等特点。

简介：以纳米稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3为催化剂，乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。通过正交试验考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明，最佳的反应条件是：乙酸用量为0．2mol时，乙酸与正丁醇摩尔比为1：1．4，催化剂用量为1．0g，回流分水反应时间为120win。在此条件下，酯化率可达98．8％。实验还发现，稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3可多次重复使用并可活化再生，是一种稳定性高、选择性好的新型环境友好催化剂。

简介：以自制的纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3作催化剂，水杨酸和异辛醇为原料，通过微波辐射加热合成了水杨酸异辛酯。试验得到催化合成的最优反应条件如下：水杨酸0．01mol，异辛醇0．03mol，纳米固体超强酸SO4^2-／Fe2O3催化剂用量为41．4mg，微波辐射功率350W，微波辐射15min。在此条件下，酯化率达98．8%。

简介：通过沉淀浸渍法制备了SO42-/ZnO-TiO2固体超强酸催化剂.以水杨酸与乙酸酐的酰化反应为探针,探讨SO42-/ZnO-TiO2固体超强酸的催化活性,研究焙烧温度、水杨酸与乙酸酐比例、反应时间、反应温度等对反应产率的影响,结果表明SO42-/ZnO-TiO2固体超强酸对合成阿司匹林具有较好的催化作用.

简介：固体太酸那么<潜水艇class=“a-plus-plus”>42/ZrO2-SiO2被剧降受精方法，和它的催化活动准备与p-nitrobenzoic酸和甲醇的酯化作用被测试。最佳条件也被发现，也就是说，在硅石和氧化锆之间的臼齿的比率是10:1，锻烧温度是550猠湩整楲杮愠摤瑩癩獥愠敲愠潤瑰摥?桴?琠?瀠慨敳琠慲獮瑩潩?景匠???汣獡?愢瀭畬?汰獵??猯'T举猼扵挠慬獳∽?汰獵瀭畬?????愠摮琠敨洠'炭鷳T?牰灯牥楴獥漠?桴?潣灭獯瑩獥愠?潢桴爠潯?整灭牥瑡牵?湡?楨桧琠浥数慲畴敲愠敲愠汬椠据敲獡摥眠瑩?浳污?硥整瑮

简介：以乙酸和环己醇为原料，自制的新型固体超强酸SO4^2-／Sb2O3／SiO2作催化剂，催化合成乙酸环己酯。反应结果表明，最优化条件是：n（乙酸）：n（环己醇）=1．0：1．2，催化剂用量为0．8g，反应温度为145℃～160℃，反应时间为4h，酯化率可达94．7％。产品用折光率和红外光谱进行表征。

简介：

简介：以柠檬酸和正戊醇为原料，采用自制的稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋、SO4^2-／SnO2／La^3＋、SO4^2-／ZrO2／La^3＋、SO4^2-／Fe2O3／La^3＋为催化剂催化合成增塑剂柠檬酸三戊酯．通过单因素和正交实验考察了各反应因素对反应酯化率的影响．实验表明：当柠檬酸与正戊醇摩尔比为1：4．0、S04^2-／TiO2／La^3＋催化剂用量为柠檬酸总量的4％、催化荆活化温度为250℃、反应温度140-150℃和反应时间3．0h条件下，柠檬酸三戊酯的酯化率可达到97．3％，催化剂重复使用多次，活性未见明显降低．产品经红外光谱定性分析，纯度经气相色谱分析大于99％．

简介：以南开牌D001大孔树脂和无水三氯化铝为原料，以载铝量作为检验指标，对D001．Na型和D001．H型络合A1C13做了对照试验，通过正交试验，得出合成试验摄佳工艺条件。氢型比钠型好。氢型在树脂：无水AICl3=1:1(mol)，反应温度50。c，反应时间7小时，10g手树脂溶剂量为60ml时，可制得含铝量为2．79％．的固体超强酸催化剂。

简介：　　Xiao和Zhang提出了用正热电离质谱法测稳定氯同位素的方法,并在1995年得到进一步完善.现在该方法已在卤水、气溶胶、岩石、亏损带钻孔水以及含氯的脂肪族碳氢化合物的氯同位素研究中得到广泛应用.Xiao和Zhang证明了低含量SO42-和其他离子不会干扰质谱测定,但是大量的F-,SO42-和一些有机将会抑制离子的发射.为了获得高精度的氯同位素测量结果,溶液中的SO42-、NO3-和其他可能的阴离子都要被除去.基于形成AgCl沉淀除去Cl-方法以纯化样品是有效的,但是由于过程的复杂性和可能引入高的空白氯而受到限制.……

简介：TheinfluenceofNa2SO4ontheformationofZnOwhiskerswasinvestigatedinthispaper.ZnOwhiskerswithaspectratiosofupto50weresynthesizedbydissolvingε-Zn（OH）2precursorinNaOH/Na2SO4solutionatroomtemperature,followedbyagingoftheresultingsolutionat140℃for6h.Fouriertransforminfraredspectroscopy,Ramanspectroscopy,andX-rayphotoelectronspectroscopyanalysesrevealedthatSO42-ionswereprimarilyadsorbedonthe（100）planeoftheZnOwhiskersviaanouter-spherecomplexconfiguration（O-H…O）,therebypromotingtheone-dimensionalgrowthofZnOwhiskersalongthec-axis.

简介：以环己酮、乙二醇为原料,自制的锑铁复合固体超强酸S2O8^2-/Sb2O3/Fe2O3作催化剂,合成了环己酮乙二醇缩酮。通过分析环己酮与乙二醇的摩尔比、催化剂的量、反应时间和带水剂的用量对环己酮乙二醇缩酮的产率的单因素影响,选出合成环己酮乙二醇缩酮的单因素最优方案。同时,以环己酮与乙二醇的摩尔比、催化剂的量、带水剂的用量和反应时间为因素,设计了L9（34）正交表进行实验,得出的正交试验最佳方案为A2B1C2D2,即环己酮与乙二醇的摩尔比为1.0：1.7,催化剂的量为1.0g,带水剂用量为8mL,反应时间为1.5h。在该方案下,环己酮乙二醇缩酮的产率可以达到83.69%。

简介：首次将稀土元素镧改性并以HZSM-5分子筛担载制备的固体超强酸催化剂SO24-/ZrO2/La2O3-HZSM-5（SZLH）,用于合成原油降凝剂单体甲基丙烯酸高级酯。合成了3种甲基丙烯酸酯,考察了催化剂用量、带水剂种类、醇酸比和反应时间等因素对酯化率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,酯化率可达95.6%以上。酯化产物经红外光谱测定,证明为甲基丙烯酸高级酯,且该催化剂具有良好的重复使用性。

简介：摘要无机酸较超强酸相比，更早地投入到了实验中，并且应用范围也相当广泛，但对于相对复杂甚至难以进行的一些有机反应，超强酸就发挥了不可小觑的催化作用。主要介绍超强酸的定义、性质以及超强酸在化工有机合成反应中的应用。

简介：无机化学实验中Cr2O3溶于浓硫酸的内容,其目的是试验并证明铬的氧化物的两性,接铬元素所在周期表的位置,其正常氧化物应能溶于酸和碱中,即属两性氧化物。对这一问题,我们查阅了有关资料,发现各有不同说法,计有下列三种不同叙述,一是载Cr2O3可溶于酸亦可溶于碱;二是载Cr2O3能溶于酸,但不溶于碱;三是载Cr2O3不溶

简介：本文研究了以TiO2-Sb2O3/SO4^2-为催化剂,催化假性紫罗兰酮合成紫罗兰酮。探索了反应温度、反应时间、催化剂用量、溶剂用量等因素对环化反应的影响。最佳合成条件：6mL假性紫罗兰酮,催化剂用量为1.8g,溶剂用量为6mL,环化反应温度为30℃,反应时间为3.0h,紫罗兰酮产率约为70%。

简介：首先研究制备了Fe3O4和SO4^2ˉ-TiO2固体酸催化剂，在此基础上采用共沉淀和浸渍的方法制备了磁性和超细SO4^2ˉ-TiO2-Fe3O4固体酸催化剂。利用XRD，TEM和FT—IR等分析测试手段对催化剂的结构和性能进行了表征。测定结果证实该催化剂具有较小的粒度，较高的磁性表现。在乙酸丁酯合成反应中SO4^2ˉ-TiO2-Fe3O4展示了很高的催化活性（酯化率可达82．7％），而且利用Fe3O4的磁性可对催化剂进行分离和回收．