简介:摘要:随着社会经济的飞速发展,各行各业都在依托现有的基础不断地向现代化发展推进。我国富煤、贫油、少气的自然资源结构,促使了国内煤制气工业突飞猛进的发展。不同的企业在各自的实践探索过程中结合自身的特点选择了不同的技术工艺。而鲁奇加压气化技术在我国应该是最早引进的,也是到目前为止被众多企业选择较多的成熟技术。随着所处地域的不同,所选原料煤与水质的差异,导致同款型号的鲁奇炉在生产运行过程中出现了不同程度的内部夹套腐蚀问题。该问题也制约着较多企业的安全稳定生产。今天我们就来谈谈煤制气原料煤加压气化炉的腐蚀机理与表面防护问题,通过剖析原因,研究探讨解决方案。并以文章的形式与各界同行进行探索、交流、共同进步。
简介:摘要:我国是一个人口大国,对于资源能源的需求量也比较高。随着社会经济的高速发展,很多资源能源面临着枯竭。为了实现其可持续发展,就需要各个行业都提高自身的生产工艺与技术,来降低资源能源的消耗力度。煤化工行业在我国已经属于较为重要的产业,不同的煤化工气化技术,有着不同的优点与不足,在其不断扩大和发展的同时,各种类型的工艺流程也在不断地优化,因此企业必须根据实际情况进行创新改革。比如 : 在实际应用中,就需要做到具体问题具体分析,加大研究力度,投入更多的人力、物力与财力,来改良工艺,优化流程,提高气化技术,在满足社会对天然气资源的需求时,加快相关行业的快速发展。
简介:【摘要】目的:探讨静脉剥脱术应用自制加压固定袋治疗对止血效果的影响效果。方法:选取 2017年 9月 -2019年 9月我院收治的静脉剥脱术患者 100例作为本次实验对象,随机分为参考组、探究组,参考组采用传统止血方式,探究组采用自制加压固定袋,比较两组的止血效果。结果:探究组中感染 1例,发生率 2.0%,血肿 1例发生率 2.0%,总并发症率为 4.0%,参考组有 2例压疮、 3例感染、 3例血肿,发生率分别为 4.0%, 6.0%, 6.0%,总并发症率为 16.0%,探究组的并发症率显著低于参考组, p< 0.05。结论:静脉剥脱术行自制加压固定袋相比传统止血方式能够提高术后止血效果,推荐临床使用。
简介:摘要:GE水煤浆气化工艺是以煤和氧气为生产原料,即将原料煤、研磨水及水煤浆添加剂按一定配比研磨出合格的煤浆,与来自空分装置的纯氧通过三通道工艺烧嘴预混合后进入气化炉,在一定温度及压力下进行不完全氧化反应,生产以CO+H2为主要成分的粗合成气,粗合成气送至下游净化装置。在实际生产运行中,经常会出现烧嘴压差低于联锁值(20kPa)触发气化炉跳车,从而严重制约装置的长周期稳定运行。烧嘴压差是指煤浆进入烧嘴前的压力与气化炉合成气出口压力的差值,烧嘴压差能反映烧嘴喷头的磨蚀及烧嘴喷射雾化效果。设置烧嘴压差低停车联锁主要是防止高温高压合成气反窜进入煤浆管道引起爆炸事故。本文详细的对烧嘴压差低的各种原因进行深度剖析,并提供相对应的解决措施,减少因烧嘴压差低导致气化炉跳车的次数。
简介:摘要目的比较动力加压钢板内固定与带锁髓内钉内固定治疗四肢骨折的临床效果。方法选择2014年9月至2019年9月平煤神马医疗集团总医院收治的四肢骨折患者50例,将入院编号为奇数者纳入对照组,将入院编号为偶数者纳入研究组,每组25例。对照组采用动力加压钢板内固定进行治疗,研究组采用带锁髓内钉内固定进行治疗,比较两组疗效、手术相关指标及术后并发症发生情况。结果研究组一般手术资料各项指标均优于对照组(P均<0.05);研究组治疗优良率(96.00%,24/25)高于对照组(76.00%,19/25),P<0.05;研究组术后并发症发生率(4.00%,4/25)低于对照组(24.00%,6/25),P<0.05。结论带锁髓内钉内固定对四肢骨折患者的疗效优于动力加压钢板内固定,更能降低患者术后引流量、术中出血量,缩短手术时间,术后并发症发生率低。
简介:【摘要】目的:探讨桡骨远端骨折患者行外固定器与锁定加压钢板治疗的临床疗效。方法:选取我院 2018年 10月 ~2019年 10月期间收治的桡骨远端骨折患者 86例,随机分为观察组和对照组各 43例,观察组采用锁定加压钢板治疗,对照组采用外固定器治疗,对两组患者的治疗效果进行对比。结果:观察组优良率为 90.7%明显高于对照组的 76.74%,两组差异明显( P<0.05);观察组患者术后各观察指标明显优于对照组,并发症发生率观察组为 9.3%明显低于对照组的 18.6%,组间对比差异明显( P<0.05)。结论:桡骨远端骨折应用锁定加压钢板内固定术治疗,效果更为明显,手术时间短,固定可靠,有利于早期活动。
简介:【摘要】目的: 探讨在四肢骨折治疗中开展锁定加压钢板 (LCP) 内固定术所呈现出的临床疗效。 方法: 探讨病例选择于 2018.8~2019.8 时间段就诊于我院的四肢骨折患者 98 例,以治疗方法不同为依据开展分组观察,均分例数,分别实施锁定加压钢板 (LCP) 内固定术、切开复位治疗的病例所在组以实验组和对照组命名,对 2 种治疗方法所呈现出的治疗效果进行比较和观察。 结果: 相对比于对照组,实验组患者治疗方案的开展所呈现出效果更为突出,即实验组治疗优良率提升明显,比较差异性明显( P<0.05 )。 结论: 在四肢骨折治疗中开展锁定加压钢板 (LCP) 内固定术可达到满意的治疗目标,建议推广。
简介:摘 要:天然 气 作为优质高效、绿色清洁的低碳能源,对国家经济和社会发展具有非常重要的影响,国务院已明确提出,要加快天然气开发利用,促进协调稳定发展。目前我国天然气探明储量不断增加,海上气田及页岩气的勘探和开发也取得了突破性进展,因此我国天然气化工产业的发展具有非常广阔的前景。同时由于目前我国已成为世界第一大天然气进口国,国内产量增速低于消费增速,天然气对外依存度明显提升,使得我国天然气化工产业的发展面临着明显的竞争压力。本文通过对天然气化工产业发展现状进行分析,总结当前我国天然气化工产业存在的不足,并且提出相应的解决策略,以更好地促进我国天然气化工产业的发展。 关键词:天然气化工 ; 发展现状 ; 发展前景 1 天然气化工发展存在的问题 1.1 天然气开发力度不足 尽管我国天然气储量比较大,但由于目前我国的勘探和开发作业的技术水平未能达到先进水平,开发效率不理想,甚至造成严重的资源浪费,无法满足人们使用需求,当前我国每年需要从国外进口上亿立方米的天然气。 1.2 天然气管输系统比较滞后 尽管天然气具有清洁、高效、节能环保、低碳排放的优点,但是天然气的使用需求仍落后于煤炭、石油等传统能源的需求,这样就使得天然气化工的发展,受到了比较大的限制。我国幅员辽阔,人口众多,大多数的天然气资源集中在中西部地区,而东部地区对能源资源消耗的更高,天然气从产地到用户家中需要通过管道输送,而天然气管道建设成本一直居高不下。目前我国存在天然气管网建设进度放缓、互联互通程度不够限制资源调配和市场保供等情况,造成天然气输送干线比较长、投资回报率比较低,导致天然气价格过高,不具备明显的竞争优势。 1.3 天然气化工产业缺乏完善的法律法规 在我国天然气化工产业加速发展的今天,由于政府部门及行业没有制定完善的法律法规标准体系,特别是对天然气勘探和开发缺乏明确的法律规定,在市场运营的过程中也没有健全的法律法规体系,导致天然气化工行业的发展缺乏基本的法律保障。 2 天然气化工行业发展的主要解决策略 2.1 天然气长输管道质量管理 在天然气长输管道项目建设的设计阶段,需要对整个项目的线路路由进行全面的勘察,进行严格的质量控制,确保天然气管道质量符合安全标准。除对设计图纸进行专家审查外,还应将消防设计、防雷设计提交政府职能部门审查,在全部审核合格后才能够提交施工,确保施工图纸符合法规标准的相关规定,采办部门要严格根据设计的技术规格进行采购,择优选择供货商。在材料进场之后,应该进行耐心细致的检查,并且对材料的性能进行检验以确保材料的各项指标符合施工要求。没有规矩不成方圆,在项目设计和管理的过程中,如果没有完善的质量管理控制体系,那么就很难有效开展质量管理工作,而且也缺乏必要的依据。当前大多数天然气企业的管理人员由于缺乏对质量管理体系的正确认识,没有及时地更新质量管理控制体系,而且也没有能够认真的总结质量管理体系的作用,导致质量管理控制体系存在落后的情况,甚至会限制质量管理工作的开展。 2.2 促进非常规天然气产业发展 我国非常规天然气资源储量非常丰富,包括致密气、页岩气和煤层气等非常规天然气资源是常规天然气资源的 5 倍以上,只有加强对非常规天然气的开发与应用,促进与国际之间的沟通和交流,引进国外先进技术,大力提高非常规天然气开采的力度,才能够保证天然气化工产业的加速发展 [ 2 ] 。 2.3 合理开发利用天然气中硫资源 硫是一种重要的工业资源,天然气中硫的含量非常丰富,通过合理的对天然气中的硫资源进行化工应用,不仅能够有效解决硫磺出路的问题,而且还能够改善含硫天然气田的开发效果。 2.4 致力研究甲烷的直接转化 在工业天然气中,主要通过运用甲烷转化为合成气的技术,开发下游产品,但是对甲烷的开发效果并不理想,通过甲烷直接转化利用,具有非常高的潜在价值,例如甲烷等离子体转化、甲烷转化制芳烃等。 2.5 积极促进天然气合成油工艺的制成 随着天然气合成油技术的快速发展,天然气合成油具备非常明显的发展潜力。天然气制成的合成油,没有重金属、硫等污染物,而且能源利用效率高,可以有效取代石油资源。 2.6 加快现有天然气化工产业的发展 根据中国产业调查网发布的《中国天然气化工行业发展前景预估报告》显示,随着天然气应用的范围不断提高,天然气供应也逐渐成为国家能源安全最重要的组成部分,未来我国天然气需求量的增长速度将明显超出煤炭和石油等能源,随着天然气化工成为世界化工的重要支柱,目前世界上 80% 左右的合成氨, 90% 的甲醇都主要以天然气作为原料,未来天然气化工的发展具有非常广阔的发展前景 [ 3 ] 。