简介：本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想，使用现场总线和工业以太网技术，合理配置工控机、PLC及分布式I／O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元，具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点。能满足生产的需要。

简介：在现代卫生陶瓷生产中，原料质量的变化，工艺性能的调整，瓷质性能的改善及新产品试制，均须有一个完全适应、稳定的坯料配方来保证正常的生产。因此，除正确的选用好原料以外，还必须正确了解和认真掌握原料的各项技术性能。并且在生产加工中，保证原料质量的提高。因此，合理的工艺加工是十分重要的。本文就是在原料质量较差的情况下，通过改革新的工艺加工技术，来提高原料质量及技术性能。从而保证坯料配方的各项技术指标的稳定。由于新工艺的改善，不但保证了坯料配方的质量，而且提高了产品质量和生产效率，降低了成本，同时保证了生产的稳定。

简介：问：坯釉的膨胀系数差异对陶瓷墙地砖的平直度的影响往往是从釉料配方角度来调整的，如果要从坯料角度进行调整，请问是否可行？答：从理论上讲，从坯料（坯体）角度调整膨胀系数是寸以做到的．但调整时会改变坯体的结构和其它性能，甚至工艺方法也可能要改变。因此，在实际生产中，往往不从坯料角度调节膨胀系数。

简介：摘要：铸轧坯料板形是影响铸轧质量的重要因素，直接影响着铸件的使用性能，是铸轧生产过程中必须控制的一个关键质量指标。针对目前国内铸轧坯料板形控制普遍采用人工调整铸轧辊冷却水流量的方式，不仅效率低、控制精度差，而且由于调整过程中人为因素较多，容易造成产品质量波动，严重影响了企业的产品质量及生产效率。本文以铝用中间合金铸轧坯料为研究对象，通过对铸轧坯料板形缺陷分析，提出了一种铸轧坯料板形控制方法，即通过调整冷却水流量来控制坯料板形，有效地解决了铸轧坯料板形控制难题，提高了铸轧产品质量和生产效率。

简介：作为汽车制造业的冲压工艺,一般汽车覆盖件的原材料成本占据了整个冲压零件成本的三分之二以上。冲压零件的材料规格、坯料形状和坯料尺寸是我们控制车身成本的重要举措之一。其中,坯料尺寸的消减是模具设计和冲压生产等领域一直不遗余力去推进的方向。

简介：摘要：本文主要针对江阴兴澄特种钢铁有限公司4300厚板分厂坯料在生产过程中加热炉钢坯跑偏的问题，通过对步进炉炉前和炉底设备的故障原因深入研究与分析，提出造成钢坯跑偏的各种因素，确定完善改进钢坯跑偏现象的措施，降低钢坯跑偏对生产造成影响，提高生产节奏，确保生产安全高效稳定.

简介：摘要中厚板轧制过程中的待温是实现多阶段控制轧制的重要环节.中间坯空冷待温在提高产品性能的同时，会导致生产效率降低.本文阐述了韶钢轧材厂基于工艺技术优化方面的改造，在轧材厂宽板工序轧机前新增一套中间坯料冷却装置，分析了改造的必要性，总结了改造后对板材生产的影响和效果。

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

简介：摘要：随着生产技术的提高和市场竞争的加剧，对双零铝箔的质量提出了更高的要求，而制备优质铝箔坯料是生产高品质双零铝箔的保障。由于省去了铸坯铣面、预热和热轧等工序，铸轧生产铝箔坯料具有流程短、能耗低的优点；并且由于激冷的原因，铸轧板坯具有枝晶间距小、金属间化合物细小的优点。铸轧坯料由于具有上述优点而广泛应用到箔材轧制中。但是经铸轧生产出的产品经常会出现晶粒不均、热带、裂边过大以及一些诸如黑条等表面缺陷，造成产品报废，增加企业成本。研究发现，铸嘴对产品质量影响非常重大。因此本文通过分析铸轧中铸嘴对铝箔坯料质量的影响，提出应对措施，为铸轧生产提供参考。

简介：摘要：众所周知，铸嘴对铝箔坯料的质量的影响不容忽视，本文主要从铸嘴对铸轧带坯板形质量、铸坯局部凝固程度、带坯表面裂纹形成三个方面展开分析。在理解铝连铸轧成形理论的基础上，对铸嘴的结构、特性进行了深刻的剖析，对铸嘴的整体设计、内部特征、布流系统及分流块等进行了探讨。通过合理改制铸嘴，发挥铸嘴在铸轧工艺中的作用，达成了提高铸轧产品质量的目的。

简介：今天是小熊的生日,熊妈妈买了两盒巧克力共48粒,让小熊带到学校分给大家。小熊走进教室,拿出准备好的巧克力,山羊老师说：＂我们有40名同学和3位老师,如果每人发1粒,这两盒巧克力够发吗？＂还没等小熊开口,小猴便抢先说：＂先算一算,再比一比就知道了!＂

简介：摘要本文主要针对1235铝合金电池铝箔坯料连续退火工艺作开发研究。通过连续退火试验解决箱式退火生产周期长、生产过程不连续、产品性能不稳定和表面质量不一致的问题。

简介：介绍了步进梁式加热炉侧装料钢坯的几种定位形式及原理算法,采用脉冲编码器和对中光电对坯料进行在线测量、定位,使得加热炉坯料控制精度控制方式更加合理,并对引起装钢故障的原因进行了详细阐述。

简介：摘要：本文主要阐述了铝合金扁锭加工过程中熔体中渣产生的原因，并且渣造成的铸锭缺陷，并制定了预防措施，为解决铝合金扁锭生产过程中解决铸锭渣缺陷提供参考。

简介：介绍了电解铝液存在的特点及危害,通过熔炼、精炼、除气、过滤等工艺的改进,可以有效地减少电解铝液对产品质量的影响。铸轧使用电解铝液可以产出合格的双零铝箔坯料,成品质量可与国外同类产品相媲美。

简介：摘要铸轧坯料处于铝加工产品的首端，其产品质量直接影响到后续深加工产品的质量。因此，提高铸轧坯料产品质量被刻不容缓的提上日程，也是铝加工企业在实际生产过程中需要不断探讨、完善、提高的工作过程，本文主要从影响产品质量因素入手进行分析，进而找到问题的源头，从根本上解决1235铝合金双零箔用铸轧坯料质量问题。

简介：摘要：本文主要针对江阴兴澄特种钢铁有限公司 4300厚板分厂坯料在生产过程中跑偏的问题，通过对步进炉炉底设备的深入研究与分析，提出造成跑偏的各种因素，确定完善改进跑偏现象的措施，使得降低跑偏对生产造成影响，确保生产安全高效稳定 .

简介：采用多坯料挤压法制备封接层、中间过渡层和散热层分别为W/Cu20、W/Cu33和W/Cu50的近全致密均厚结构W-Cu梯度热沉材料，梯度层厚度均为0.5mm，并对工艺过程、致密性能和显微结构进行研究。结果表明：采用多坯料挤压法制备W-Cu梯度预制块时压力仅为0.6KN，经10h自然干燥后，预制块外观平整，无开裂；在350℃脱脂1h、然后在烧结温度1060℃、压力85MPa条件下，保温3h可以获得各层相对密度分别为98.3%、99.3%、99.9%的近全致密的W-Cu均厚结构梯度热沉材料；各层间界面位置清晰，层间为冶金结合界面；各层中Cu相呈网状分布，W颗粒镶嵌于网络结构中。

简介：摘要：现阶段作为坯料加工的重要生产渠道，电解铝液熔体在生产过程中存在不足之处，其中产品的夹渣和气孔缺陷问题对胚料性能有直接影响。本文从技术角度展开探讨，深入分析电解铝液生产铝加工坯料过程中熔体净化存在的问题，并针对性提出优化策略。

简介：