简介：船用柴油机曲轴推力盘在运行过程中推力面产生大量放射状裂纹，在随后修补裂纹过程中发生开裂失效。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察、透射电镜实验分析和断口扫描电镜分析等方法对断裂的推力盘进行了分析。结果表明：修补工作未完全消除的陈旧性裂纹，是推力盘产生崩裂的裂纹源；推力盘低温冲击韧性较低，脆性大，修补过程采用的感应加热方式引起了难以消除的的热应力，最终造成推动盘开裂。

简介：1月8日．上海船用曲轴有限公司在浦东临港基地举办了曼恩8K80MC—C型低速大功率船用柴油机曲轴完工下线庆典仪式。此举标志着我国首根特大型船用曲轴制造成功。

简介：船用柴油机由于失油等原因,可造成曲轴轴颈烧坏、拉伤等,要修复需要过硬的技术和良好的设备及空间环境,船上机舱缺少这些条件,再加上修船周期较短,这样就给曲轴修理增加了更大的困难.本文仅以"广乐轮"的修理过程来叙述大型柴油机曲轴的拆解和修理.

简介：随着载货汽车向着重载、高速方向的快速发展，所需发动机的马力也越来越大，目前已经从250～300马力《1马力=735.5W，下同）发展到400～600马力，与之相配套的发动机曲轴，其结构也在不断变化，从以前的四缸四平衡块发展到现在的六缸十二平衡块结构，其重量也从60kg增加到130kg左右。

简介：摘要本文通过笔者多年的工作经验，重点对比分析曲轴修复过程中采用低温镀铁工艺、激光熔敷焊工艺、磨轴变细配加厚瓦工艺三者优缺点，并运用现场实践进行深入解析，充分探索大型往复式压缩机曲轴修复方法，为同行业曲轴修复提供建设性意见。

简介：摘要：船用曲轴运转时的工况极其复杂，承受着弯曲、扭转、压缩等多种交变载荷的作用，制造精度极高，对于拼接式超大型曲轴而言，其特殊之处就在于拼接孔加工环节。本文以 W12X92DF拼接式超大型船用低速柴油机曲轴为例，对超大型拼接曲轴的拼接孔镗孔机进行设计与应用。

简介：从坯料制造、成型锻压、红套技术、精加工及刀具要求等4个方面分析了曲轴加工的特点和难点，概括了国内船用曲轴制造的相关技术现状，并结合上海船用曲轴有限公司的制造工艺，介绍了大型船用半组合式曲轴关键制造技术。

简介：摘要：在偏心具上加工曲轴是加工小批量单件曲轴的最好方法。

简介：摘要：在偏心具上加工曲轴是加工小批量单件曲轴的最好方法。

简介：2010年11月10日．天润曲轴与北京动力总成有限公司就2.0L及2．3L曲轴的产品试制开发事宜进行了充分协商，并签署了《试制协议》，协议约定公司作为北汽动力总成的一级供应商，协议涉及的产品主要为北京汽车工业控股有限责任公司收购的瑞典萨博汽车公司两个发动机系列提供配套。待产品试制完毕后，公司将与北京汽车动力总成有限公司签订正式供货合同。

简介：发动机曲轴在进行扭转疲劳试验过程中出现非正常疲劳裂纹,裂纹未从应力最集中的油孔处起源,造成曲轴扭转疲劳强度达不到设计要求。分析认为造成曲轴非正常扭转断裂的原因是油孔内壁存在加工沟槽,通过钻完油孔后采用旋转锉打磨,提高了曲轴的扭转疲劳强度。

简介：摘要曲轴是柴油机的重要部件之一，曲轴工作的好坏直接影响着柴油机工作的可靠性和使用寿命。曲轴是柴油机功率输出的总枢纽，同时还担负着驱动柴油机的配气机构、喷油泵、机油泵、水泵和其他附件，它所承受的机械负荷是很大的。柴油机工作时，曲轴作高速旋转运动，在旋转运动中承受着很大的扭矩和弯矩，并受到周期性不断变化的气体压力、往复运动质量惯性力、旋转运动离心惯性力的共同作用，受力情况复杂。工作中曲轴除了自然磨损外，还会出现弯曲和扭曲变形，甚至产生裂纹或折断等损伤，影响柴油机的正常工作。因此，在使用中我们要了解这些故障产生的原因，采取有效措施延长曲轴的使用寿命。

简介：柴油机曲轴故障由曲轴本身质量及操作管理方面的原因而产生的.文章分析了因操作管理不当而引起的柴油机曲轴故障现象,同时对其修复方法作简要阐述.

简介：用CAD软件PRO/E对东风汽车公司生产的康明斯某型号柴油发动机曲轴建立了三维实体模型,通过IGES文件载入工程分析软件ANSYS中,对不带平衡块的曲柄和带平衡块的曲柄进行网格剖分和边界条件的施加,分析了静应力分布情况,并在此基础上完成了曲轴的疲劳强度计算。对简化的曲轴三维有限元模型,进行了前6阶自由模态的计算。为曲轴的设计以及改进提供了参考依据。

简介：通过利用断口分析、微观检测、化学成分检测、力学性能检测等方法,分析了某型号球墨铸铁曲轴断裂的原因,经检测分析发现：曲轴本身的各项检测结果均符合图纸要求,曲轴在发动机运行过程中产生抱瓦是导致曲轴最后扭转断裂的主要原因。

简介：摘要随着曲轴的广泛应用，热处理工艺作为曲轴的要点也日益重要。本文分析了热处理工艺的重要意义，在相关内容的阐述中，探讨了如何改进曲轴工艺的具体方法，力图提高曲轴的实际效益。

简介：摘要： 随着我国汽车工业的发展，作为汽车发动机核心部件之一的曲轴，需求量也越来越大。在曲轴的生产过程中，曲轴铣床是不可或缺的设备之一。内铣床加工速度快，效率高，也形象的称之为“旋风铣”。奥地利GFM公司生产的博林格内铣床，由于电气系统老化，无法使用。现采用FANUC数控系统对其进行改造，以下从四个方面对该设备电气改造进行分析，介绍。

简介：摘要：通过宏观形貌分析、非金属夹杂物检验、金相检验以及硬度检验等方法，对某曲轴连杆颈断裂的原因进行分析。结果表明：该曲轴是由于螺堵安装孔表面电焊处理而引起的疲劳断裂。因此，在螺堵脱落问题上要进行规范管理，并形成系统的作业指导书。

简介：从材质、宏观、显微结构等方面分析了进口高压煤浆泵曲轴断裂的原因，对曲轴的结构、材质、高压煤浆泵的使用维护等提出建议。

简介：经过多年的快速发展，曲轴加工企业与前期单独靠成品或者毛坯支撑相比，都拥有曲轴毛坯锻造和成品加工能力，拥有完善的产业链，对于产品的协同开发和缺陷消除都有着较为明显的优势。曲轴生产企业经历了“十二五”的洗礼．适应新环境，万众创新的创新驱动模式将成为未来赢得市场主动权和实现自身发展的关键。