简介：摘 要：近年来，热成型工艺在模具制造领域加强零件制作过程中，运用越来越广泛。特别是保障模具精准度的零件采用此工艺的较多。采用热成型工艺制作的模具零件具有诸多优点，强度超高，一次成型等特点。此次论文阐述的是模具的制作工艺过程和工艺的设备，以及整个工艺当中需注意的要点和难点。 

简介：摘 要：近年来，热成型工艺在模具制造领域加强零件制作过程中，运用越来越广泛。特别是保障模具精准度的零件采用此工艺的较多。采用热成型工艺制作的模具零件具有诸多优点，强度超高，一次成型等特点。此次论文阐述的是模具的制作工艺过程和工艺的设备，以及整个工艺当中需注意的要点和难点。 

简介：

简介：摘要： 在摸具结构、材料和制品结构确定的前提下，将质量评判标准设定为管件孔口圆度值进行评价，采用试验正交设计方法用于对保压时间、熔体温度、注射和冷却时间等参数以及相互作用对 PE 三通管口圆度的影响进行判别。结果说明最佳工艺组合可以有效改善空口不源的问题。

简介：摘要：炭阳极是由石油焦、残极和煤沥青胶结组成的多孔性材料，沥青作为粘结剂，将不同粒径的骨料、细粉按一定比例准确配方制成的。在生阳极生产过程中，当原料未发生明显变化时，在保证生阳极合格率的前提下，可通过正交试验的方法优选出生阳极体积密度最高时的最佳成型工艺参数组合。生产工艺标准化是阳极生产的必然之路，可保证整个生产的稳定、安全。铝电解用炭素阳极是将煅后焦、沥青、生碎和残极按照一定比例进行混合，经振动成型、高温焙烧和导杆浇铸生产出满足电解需要的组装阳极块。

简介：摘要：依据笔筒的构造特性和品质标准，利用UG软件进行模具设计，模具采取一模两腔，侧向进料，分流道的布置形式是导向槽类型，以实现均匀分布，有助于延迟热量的散失速率。应用Moldflow软件执行模流分析，涵盖最佳浇口、充填、保压、冷却及翘曲评估，以此揭示塑件弯曲形变的关键要素，通过调整压力时间，优化保持压曲线从而降低弯曲形变程度。

简介：摘要：通过对材料选择、注塑参数优化和模具设计等方面进行分析和实验，以提高仪表台塑料注塑成型的质量和效率。本研究采用实验和数值模拟相结合的方法，研究结果表明，在优化的注塑工艺条件下，可以获得更好的塑件质量和性能。

简介：摘要随着社会的发展、科技的进步，现代汽车在生产中逐渐向轻量化发展，轻量化的汽车符合节能、绿色、环保、低碳的理念，是未来汽车的发展趋势。实现汽车的轻量化主要通过材料轻量化和优化汽车设计结构来实现，工程塑料由于其易于加工成型、性能高、成本低等特点，被大量使用于汽车制造中，使用塑料来代替钢铁制品对实现汽车的轻量化具有重要的意义。

简介：摘要：注塑成型周期短，造价便宜，生产线可自动化程度高，被应用于汽车制造、医疗器械和家居生产等多个领域。但是注塑产品的收缩问题、熔接痕缺陷以及翘曲变形等产品成型过程中的缺陷问题仍然需要关注。提高塑料产品质量的主要方法是合理设计注塑成型工艺参数。总结了目前国内学者在注塑成型工艺问题上使用了极差分析、正交算法及智能算法进行优化的研究现状。利用计算机模拟技术与正交试验方法对无线采集器进行注塑工艺参数的优化。运用模流分析软件对手动电钻外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机模拟技术对电机外壳的翘曲变形问题进行了工艺优化，利用计算机辅助工程（ＣＡＥ）软件及神经网络模型对塑料齿轮模型进行工艺优化，提高了生产效率，应用了灰度关联和粒子群神经网络模型（ＰＳＯ⁃ＢＰ）优化了汽车斗框的翘曲变形量。上述研究为本实验提供了有力的理论基础。利用计算机仿真软件进行模流分析，可以对制品注塑成型中影响收缩率及翘曲变形量的工艺参数进行优化。基于此，本篇文章对空调导风板注塑成型工艺优化研究进行研究，以供参考。

简介：

简介：摘要模具是衡量一个国家制造水平的重要标志，是国民经济的支柱产业之一。注塑模具作为模具行业的重要组成部分，其设计水平的高低直接影响着塑胶产品的质量和效益。伴随着工业的发展，全面推广CAD/CAE技术已成为注塑模具发展的必然趋势。国内外注塑成型技术的研究现状及发展趋势，以及影响注塑成型技术的相关因素，重点对放大镜塑件进行了注塑模具设计和注塑成型过程的有限元分析。使用NX-8.5(ug)软件进行塑件的三维建模，通过moldwizard模块中项目初始化、模具分型、加载模架、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计和模具装配图等功能的使用，详细解读了注塑模具设计的整个流程。

简介：摘要：本研究使用PEEK注塑技术对电极连接器进行注塑成型过程模拟，并研究工艺参数优化方案。通过分析单点进胶方案，确定最佳浇口位置，并建立热流道系统。针对初始工艺条件下安装孔最大轴向同心度超标的问题，进行了正交试验以了解工艺参数影响规律。研究结果表明，通过工艺优化，成功降低低压连接器安装孔最大轴向同心度，下降了35.2%，并且满足了目标要求。通过仿真模拟、实际试模和安装测试验证，证实了优化工艺的可行性。

简介：摘要:堆内核中心结构与堆芯围筒的焊缝成形技术一直是需要突破的难点,因为工件尺寸大,对尺寸精确度要求较高,因此需要研究采用万瓦级激光焊缝的一次成型技术。在负离焦时,通过匹配优化的离焦量与焊缝速度能够有效控制缺陷,获得了成形效果良好的全熔透焊缝;背保护气体流不但促进了焊接下表面成型,也同时促进了焊接上表面成型,使整个焊接断面成"I"型;侧吹气射流辅助了激光深熔焊缝,较好控制了支钉头焊接和上表面飞溅的形成。

简介：摘要：针对注塑成型过程中出现的不足，介绍了正交试验的设计方法，开展了模具结构及工艺参数优化设计。在模具温度，保压压力下、以保压时间，模内冷却时间为因素，用体积收缩率表示，通过使用Moldflow软件，对型腔中熔体流动进行了仿真研究，得出了各种工艺参数对制品成型质量影响的变化趋势，得到了最优化工艺参数组合。

简介：摘要：钢铁中厚板材料性能卓越，其力学性能表现出色，拥有优异的物理特性如导磁性。成型工艺如精密轧制和高效热处理，通过精确控制形变和热处理参数，实现了材料性能的显著提升。这些优化工艺不仅确保了材料的高强度和高韧性，还进一步强化了其物理特性，为钢铁中厚板在高端制造领域的应用提供了坚实基础。

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简介：摘要本文选取规格为3.0Y-32000的丝束，生产2700Pa×100mm卷烟普通成型纸滤棒时，通过对ZL26滤棒成型机工艺加工参数优化，降低滤棒吸阻标准差，稳定滤棒产品质量，提高滤棒生产过程的精准控制能力。

简介：摘要：随着当前技术的发展，精密制造已经成为了工业成熟的标志，因此在这样的情况下，精密成型工艺在我国有了长期的探索以及发展，如今已经取得了一定的优势，在这样的情况下，实现我国制造工艺的优化成为了必然的趋势，在这样的情况下，如何实现精密成型工艺的优化则成为了当前主要的挑战，所以本文主要对基于响应面模型的注塑件精密成型工艺优化进行分析，希望对相关从业人员有一定的参考。

简介：摘要：音响设备是汽车结构中不可或缺的重要内容，与国民的出行质量有着极为密切的联系，而在针对音响面板开展注射成型加工的过程中，很容易就会出现翘曲变形的情况，从而导致整个音响设备的整体质量无法得到有效保障。为了避免这一情况的出现，相关人员在对汽车音响面板开展热流道注射成型工艺的过程中，应当结合实际情况进行时间层面的控制，并调整适当的温度环境，稳定保压压力数值，以此来确保整个设备的生产质量能够得到有效提升。正因如此，本文就汽车音响面板热流道注射成型工艺方面的内容进行优化。

简介：摘要 目的：优化温胆汤颗粒的成型工艺参数。方法：在单因素试验的基础上，以颗粒成型率等为评价指标，采用正交试验优化浸膏-辅料配比、润湿剂乙醇浓度、乙醇用量等工艺参数。结果：温胆颗粒最佳成型工艺为浸膏：可溶性淀粉：α－乳糖以1：2：0.5，润湿剂为60%乙醇，加入浸膏量15%的乙醇，70℃干燥30min。结论：正交试验优化的温胆颗粒成型工艺稳定可靠，为进一步开发应用提供药学依据，为进一步应用和工业化生产提供了参考。