简介：模型漆基本上可以分为三种：水性漆(压克力漆)、油性漆(琺瑯漆)、洋干漆(树脂漆)这三种涂料性质各不相同，了解它们的特点，对爱好者制作模型时选择模型漆进行涂装会大有帮助。

简介：针对目前陶瓷行业广泛使用的石膏模型强度低、使用次数少的共性问题，本文着重分析了造成其强度低、使用次数少的原因和影响因素。从优选高强石膏粉、进行几种外加添加剂的实验方面．提高了石膏模型的强度，确定了优良的添加剂，并探讨了水膏比例与模型强度和吸水率的关系。

简介：本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。

简介：本文介绍了硬质料破碎系统冲击式细碎机筛条改进、SITI／1700-Ⅲ压机离心油泵分体改进的陶瓷机械改进事例，经改进后的机械在实际生产中有较好的使用效果。

简介：行车路径和出行时间是引起交通流变化的重要因素，笔者基于离散选择理论建立了动态阻塞模型．描述交通网络道路拓扑、出行者路径选择和出行时间之间的关系。目标是预测出行者在不同时间段要到达目标地的总出行时间量，得出最小耗费时间，从而引导出行者改变出行时间（提前或推后出行）、改变出行路径，甚至取消出行计划，降低未来一段时间出现拥堵的概率。

简介：本文简略回顾了主要翻译流派的研究范式和历史演进,分析和梳理了中西各家翻译标准间的关系以及直译与意译、形式与内容等问题,并导出了＂翻译标准多元统一体系图解＂。在分析了多元化存在的原因,以及＂翻译目的＂、＂译文信息偏离＂、＂最佳近似度＂、＂视角＂等因素之间的关系,构建了一个翻译标准多元统一模型。

简介：目前国内外卫生瓷生产厂家大多仍以石膏模型作为注浆成型工作模。原因之一是石膏储量丰富、价格低廉、做出的模型成本低；其二是石膏流动性好．可以在注模过程中做出各种形状．其三是其有优良无可比拟的凝结性能、吸水性能．故目前陶瓷厂仍将石膏做为主要的模型制造材料。但此模型材料也有其明显的缺点．即做出的模型强度低、使用次数少、寿命短。在生产中需不断更换，消耗量很大。频繁地换模既影响产量，

简介：

简介：简要介绍近年来镀锌、镀镉、镀铜、镀银、镀金、镀铬、镀锡铅合金等高危电镀，为减少毒害提高性能所作的改进，说明我国要由电镀大国变为电镀强国，脚下的路还很长。

简介：这几年煤炭价格不断上涨，这对合成氨年产能只有3～4万t的我厂来说，困难和压力可想而知。广东采购晋煤，由于距离遥远，且车皮紧张，多年来一直都是采购优质精洗块，经济上相对划算。为消化快速上涨的成本压力，我们从改变原料着手，不断改进造气设备，探索新工艺，从而走出了一条生存发展之路。

简介：本文对陶瓷感光成像工艺进行了探讨,提出成像工艺改进方法.提出的新方法经实践制作证明是可行,的可缩短操作过程,提高成品率,而且可降低成本.

简介：改进了链轮前处理工艺,解决了我公司链轮磷化后磷化膜外观不均匀、易发花及因零件表面出现裂纹而报废的技术问题。

简介：目前,换热设备正朝着大型化、高效率、高合金化、低温差和低压力损失方向发展。一些技术含量较高、结构紧凑和强化换热的新型换热器开发日新月异。模型化技术和强化传热技术的开发构成了换热器发展的高技术体系。

简介：煤中氯的测定方法原来采用艾氏试剂分解—沉淀滴定法。此方法存在一定的问题,导致测定结果不准确,耗时过长,平行样测定基本不平行。现介绍一种新的煤中氯的测定方法,使煤样在氧弹中燃烧完全,省去了繁琐的过滤、洗涤等手续,同时使用测定发热量的试液,节省了试剂和时间。此方法省时、简便、准确,完全能满足煤中氯的测定要求。

简介：煤化工成品涉及醋酸、甲醇、乙醇、丙酮、DMF等。通过对莱州德田化工仓储有限责任公司新建的8台化工储罐酸洗过程的总结和分析,阐述了化学酸洗在化工储罐建设中的必要性,介绍了常用的酸洗方法,通过酸洗过程中碰到的实际问题及解决问题的实例,为大型储罐酸洗提供了借鉴。

简介：

简介：研究了40％温度下实验所得磷化液。结果表明磷化液每升含氧化锌15g、磷酸二氢锌12g、磷酸25mL、氟化钠0．6g、氯酸钾0．3g、柠檬酸0．2g、乌洛托品0．25g、钼酸钠0．18g、十二烷基苯磺酸钠0．18g、磷酸锌3．5g、50％硝酸锰3．5g时，CuSO4点滴平均时间78s、磷化液酸比平均值23．8。实验所得磷化液优化配方，较其它磷化工艺温度有所降低，并且大大降低了锰离子的使用量，是一务经济节约、绿色环保的工艺路线。

简介：通过GB/T8814与欧洲标准的差异对比，探讨改进国内UPVC异型材传统生产配方，以适应新标准的要求。

简介：介绍了有20多家使用旭化成电解槽技术生产氯碱产品企业的专家及首脑参加的、在韩国举行的第4次旭化成电解槽技术会议上主要技术讨论议题一有关旭化成的自然循环电解槽的改进、对高电流密度的挑战以及对旭化成电解槽未来发展的思考等项技术内容。

简介：0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式，水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣：内部承受近1200℃的高温，且有块煤不停的运动磨损；为降低内壁高温，夹套内必须有冷却水冷却，且冷却水具有一定的工作压力，因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生，且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题，通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。