简介：摘要：开卷落料线是把成卷的钢材或铝材通过落料模具裁剪成客户所需要的板料形状。过程中经历卷材开卷、清洗（铝材不用清洗）、校直、送料、落料、堆垛等过程，最终形成一拍一拍的板料供给下一序客户。其中压机带动模具冲裁出一张一张的板料，钢板料通过电磁铁吸附皮带传送，铝板料通过真空吸附皮带传送。板料依次地落在预定的料拍子上，这时候通过气缸推动挡块把板料叠放整齐。我们在生产过程中，发现板料有时候叠放不整齐甚至错乱，根据此问题，逐一排除原因，确定是空压机故障停机导致气压不足而错层，最后的处理方案是把整个空压机系统退出设备，新接管路用工厂服务科气源生产，很好地解决并杜绝此类问题，提高车间生产效率。

简介：摘要：开卷线为轿车制造的重要环节，是将不同尺寸的钢卷展开校平，制成不同尺寸及形状的板材，供下一道冲压设备压制成型各种轿车所需白车身组件的设备。其中送料辊即为开卷线设备的一个重要组成部分，送料辊的精度是整线产品合格与否的关键。本文主要研究送料辊大修的工艺流程，及实际大修过程中关键部位注意事项

简介：通过研究轧钢厂高速线材车间轧制Φ20不同钢种ML08AL与65Mn,因钢种转换时其宽展变化引起料型变化,总结调整方法,并得出低碳钢向高碳钢钢种转换时料型调整应注意的关键点。

简介：摘要本文通过对影响落料线产品冲片利用率的生产工艺进行研究，验证了“人、机、料、法、环”五个方面对落料线产品成品率的影响，总结出适合企业的生产工艺，指导企业在生产过程中有效提高落料线产品成品率。

简介：摘要：随着制造业的发展和技术的进步，智能化生产已经成为现代企业的趋势。其中，生产线智能叫料系统作为一个重要的环节，可以大大提高生产效率和质量。本文将介绍一个基于C#的生产线智能叫料系统的设计方案，探讨其在实际应用中的优势和挑战。

简介：摘要：吕梁建龙1#高炉炉缸石墨炭堆积严重，利用年修降料面对炉缸进行了处理，通过调整炉况、预休风及准备休风料做了大量前期准备工作，降料面过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，使用高顶压和大风量，全程煤气回收，实现了停炉过程少爆震，安全快速顺利停炉。

简介：AmpacetCorp．为注塑、吹塑和热成型塑料制品引进一条新的颜料和添加剂母料生产线。PerformanceP1us母料产品通过加快循环时间和减少边角料可将生产率提高15—40％，在一些挤塑加工中甚至达到100％，同时能量消耗也会降低，应用范围包括园艺产品的大桶和零售包装瓶等。

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简介：冲裁成形加工中，冲裁间隙和冲裁速度对切断面质量有重要的影响，在模具参数既定的情况下，调整冲裁速度来提高冲裁质量是唯一的手段。

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简介：摘要：针对白肋烟线加里料出口水分不稳定的问题，本文通过加里料过程关键流程识别、FMEA潜在失效模式及后果分析等进行问题分析，找到重要影响因素，通过回归分析、双因子方差分析等方法进行改进，有效提高白肋烟线加里料出口水分稳定性。

简介：简要介绍了受料槽改造原理及过程,从方案设计到实际施工都达到预期效果。

简介：摘要随着科技的快速发展与人们生活水平的逐渐提高，汽车工业在生产方面也呈现出多功能化、个化性、一体化等特点，在汽车生产制造中，约有60―70%左右的金属零部件需要经过塑性加工来成形，而冲压工序作为金属塑性成形加工中的重要工序，在汽车工业的高速发展下，其对高强度板材的冲压成需求也在快速上升，这种形势下，也就对汽车零件的冲压成形工艺及对大吨位冲压加工设备提出了更高的要求。

简介：摘要：目前工业化聚丙烯装置使用的是第四代、第五代Z－N催化剂，其活性一般在30000～40000gPP/gCAT左右。聚合反应速率过高会导致催化剂颗粒破碎而产生细粉，还会使得催化剂颗粒内部温度过高而导致部分活性中心永久失活。针对这一问题，ST、Spheripol、Borstar、Hypol、Horizone等聚丙烯工艺都使用了预聚合技术。预聚合分为连续预聚合技术和间歇预聚合技术，其中Hypol－I、Horizone等工艺采用间歇预聚合技术，ST、Spheripol、Borstar、Hypol－II等工艺采用连续预聚合技术。另一方面，主要的催化剂是预聚的，以避免催化剂颗粒破碎和一些活性中心由于严重的反应温度而失活；另一方面，预聚后，主催化剂的硬度也会增加，以帮助聚合物颗粒保持良好的颗粒形状。

简介：摘要：现阶段的工厂生产加工技术体系不断健全，堆料机是比较常见的设备，不仅对生产加工质量产生了较大的影响，同时对于材料的使用具有较多的作用。自动堆料技术是目前比较推崇的技术，不仅可以减少堆料机应用的问题、矛盾，还可以在长期规划中提供更多的选择。但是，有些工厂对于自动堆料技术的使用并没有从多个角度思考，技术方案不健全，技术操作方法单一，对于技术风险没有准确的识别、预防，由此造成的问题比较多。自动堆料技术的应用要从多个角度思考，切实把握好技术应用的可靠性、可行性，加强技术的综合调整，对自动堆料技术的各个环节进行系统化的衔接，确保自动堆料技术的整体应用得到更大的进步空间，为工厂的生产加工做出更大的贡献。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：摘要本文研究一种堆取料机的导料装置，是为克服现有转运的物料经上部漏斗下落至斜溜管和方形导料槽至皮带机上时斜溜管处易堵塞，以及堆料和取料时方形导料槽整体移位的结构复杂，制造使用成本高的缺点提供的。在上部漏斗下出口以下位于臂架皮带机的机架上安装有导料槽，导料槽的两侧挡板和后挡板上接近导料槽的下出口处带有可向上折起和放下的活动挡板；在导料槽顶部设有当臂架皮带机俯仰时，与上部漏斗的下出口连接有可密封导料槽并随皮带机俯仰滑移的密封板。由于堆取料时分别放下和折起活动挡板代替了导料槽的整体移位，降低了制造和使用成本；上部漏斗和导料槽之间可密封并相对滑移，解决了用现有斜溜管密封的易堵塞问题。

简介：摘要：本文通过以往设计经验，对立体料库的设计和使用进行详尽的描述和分析，针对其中的骨料下料问题和死料区解决方案进行分析。重点在于最大限度的增加立体料库的使用效率。

简介：