简介：摘要目前国内外传统的铝合金复合箔生产多采用热轧复合方法即铸锭、均匀化处理、热轧开坯、板坯铣面、组坯焊接，加热、热轧复合、冷轧，退火处理等一系列复杂工艺过程，在加热和多道次热轧复合过程中，由于温度的波动、润滑冷却条件变化都将影响铝合金复合箔的厚度精度，特别是包覆层的厚度精度，直接影响铝合金复合箔的焊接可靠性。加热和热轧复合过程在高温状态下进行，包覆层中硅元素很容易扩散到基体合金中，从而造成铝合金复合箔的高温强度下降，因为在制造热交换器过程中，铝合金复合箔需加热到590-620℃的高温，将引起翘片在高温时下垂变形，影响最终产品质量，另外，传统的铝合金复合箔生产工艺流程长、能耗大、效率低，不符合科学发展要求。
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