简介：摘要：燃油进出高压油管是许多燃油发动机工作的基础，油管内部压力随高压油管内燃油进出的间歇性工作而变化，合理地控制高压油管的压力，能有效地提高发动机的工作效率、节约燃料资源。在高压油管中，通过压缩燃油体积，改变燃油的密度，从而来控制压力的变化，我们要将高压油管的内压稳定在某个值时，需要考虑进出油管的质量的变化，而进入高压油管的燃油是通过单向阀门控制，单位时间通过阀门流量的影响因素已知，现需要确定阀门开启的工作时长，根据高压油管内部质量守恒，即燃油进入油管的质量等于喷出油管的质量。所以取内部压力差积分的最小值为目标函数，建立动态规划模型。

简介：摘要：现阶段，随着工业化与城市化过程中石油天然气需求量的逐步增加，石油天然气勘探技术日渐成熟，尤其是连续油管技术在石油天然气资源开发中的优势凸显。与传统的油管技术相比，连续油管具有更广的适用性，如果要保障连续油管技术优势的发挥，就必须要保障连续油管的安装质量，严格遵守相应的安装规范。基于此，本文重点探析了连续油管的安全高效安装方法，能够从根本上指导连续油管的安装作业，提高安装的安全性，保障钻井作业的高效进行。

简介：

简介：摘要：随着我国国民经济实力的不断提高，消费水平也得到了显著的提升，购买汽车的民众越来越多，极大程度的促进了汽车行业的发展和进步。随着汽车的需求量不断增大，对于汽车质量的要求也越来越高。本文主要分析了汽车管路在汽车制造中的重要性以及安装汽车管路的主要技术要点，希望可以以此来得到借鉴和学习。

简介：摘要：连续油管修井作业具有作业时间短、施工成本低、应用设备少、进行特殊作业不压井、不动管柱等优势 , 目前连续油管技术在油气田勘探开发中应用得范围越来越广泛。本文着重对当前连续油管技术在井下作业方面的应用情况展开分析，具有一定借鉴意义。

简介：摘要：随着城市化进程的加快，城区机动车数量逐年剧增，早期建成的城市道路越来越不能满足车辆发展的需求，道路的服务水平难以发挥。为此，城区旧路改造对助推城市化进程中、充分发挥道路服务水平具有重要意义。本文以某项目设计为例，结合实际，从城区旧路改造外业调查、内业设计、施工注意事项等方面梳理总结，以期能够提升城区旧路改造质量，避免改造设计中的常见问题。

简介：摘要：新时期我国石油产业迅速发展，石油管道工程安装对于石油能源输送有着直接影响，是石油基础设施建设的重要组成部分。新时期石油管道安装质量管理工作面临诸多方面的挑战，文章通过对管道安装存在的问题进行分析，探讨石油管道安装质量优化措施。

简介：摘要：原油常输管道存在输量大、运输距离长的特点，同时全年连续运行，耗电、耗油量比较大。故而如何设置运行方案直接关系到输油成本。通过对某原油管道运行条件进行分析，优化运行方案，切实保障输油管道稳定运行，实现节能降耗。

简介：摘要：石油管道是工业管道中的一种，非常具有代表性，石油管道运输一定要保证严密的科学性和安全性，因此相关的管道选择与安装施工应该符合工业管道安装的规定。本文基于输油管道安全生产研究展开论述。

简介：摘要：杏某油田随生产时间的延长，油井杆管偏磨、腐蚀现象严重，有不同程度受损。目前现场工作人员只能用肉眼观察管体的受损程度来判断油管是否应该报废。这种方法很可能导致带伤杆管重新下入井内继续使用，针对以上问题，开展了油管检测现场试验。通过对作业起出油管管体进行检测，判断油管的受损程度，进而将超标油管进行报废，从现场检测应用看，该漏磁探伤检测方法易于掌握，具有检测准确率高、现场检测安全、可靠、操作方便，不影响施工进度等特点。

简介：摘要：石油管道是用于运送石油化工产品以及原料的工具，石油管道的质量安全与产品的运输以及运输路径周边环境安全息息相关。需要从是由管道的施工规划、施工以及后期维护几个方面对安装工程以及安装质量进行管理，通过严格把控石油管道安装工程设计的科学性以及工程施工材料的质量，提升是由管道的安装质量。另外还需要对石油管道安装中的技术状况进行研究与把控，以期最大程度地保证石油管道的安装质量，为后续石油化工工程的使用提供保障。

简介：摘要： 随着我国经济的不断发展，对于能源的消耗和需求逐渐增减，为了社会发展持续稳定的增长，保证能源的供给是非常重要的基础保障工作。在油田的修井作业中，油管的输送效率会直接影响修井工作的效率，进而对整个油田的产能造成一定的影响，所以，如何加快油井作业中油管的运输速度，是油田修井作业人员必须要有面对的问题，随着可续技术的发展，我国修井作业的油管运输工作已经由人工运送和辅助吊装发展到了机械化自动运输，这一技术有效的加快了修井作业的速度，本文就修井作业油管输送装置技术进行探究。

简介：摘要：燃油进出高压油管是许多燃油发动机工作的基础，如何有效控制高压油管内的压力是保证发动机效率的关键。本文运用质量守恒定律，综合分析高压油管内压力变化过程，建立了高压油管压力控制的数学模型。本文具体研究了在相关尺寸和压力的条件下，保持高压油管内的压力为 时的凸轮的角速度。喷油嘴的流量是由针阀控制的，单向阀进油口处的流量随凸轮角速度的变化而变化，求解的思路是进油量和排油量应近似相等，并对喷油嘴处和单向阀处的流量进行求解，将其表示为角速度 的函数，模型的结果可利用 MATLAB进行求解，该模型具有较好的可推广性。

简介：摘要：石油是影响国家发展和社会进步的一项重要能源，整体经济价值比较高。在石油产业高速发展的今天，生产运行完全依靠输油管道的安全生产，因此在生产管理中需要探索积极有效的输油管道的措施，确保安全。在本次研究中以输油管道安全生产的现状为基础，对具体的管理对策进行分析。

简介：摘要：跟随着时代的进步与我国经济的发展脚步，我国各项基础设施的建设越来越完善，其中水泥混凝土路面已经在全国范围内普及，多数地区已经逐渐普及沥青路面。但是，路面建设逐渐完善的同时，车辆数量也在不断增加，使得道路的承载力与磨损程度加剧，再加上各地区的环境因素，使得我国水泥混凝土路面存在的不足逐渐突出。为了重新修建路面或者拓宽路面，以满足车辆、行人的需要，碎石化技术在旧水泥混凝土路面改造中得到了广泛利用，本文探讨旧水泥路面碎石化技术及其在旧路改造工程中的应用 ，为相似工程施工提供参考意义。

简介：摘要： 多年来以解决电力供应瓶颈为目标的电网建设需求不断发展扩大，使得更多的资源倾斜到电网建设中，伴随而来的是大量工程 拆旧 物资在不断增加， 拆旧 物资如何处理关系到公司的资产管理和经济效益。本文从电网资产报废净值率管控和闲置再利用面临的难题着手分析、提出建议，试图探讨电网建设和资产管理的相互磨合与促进，提升电力企业经济效益。

简介：摘要：随着电力技术的快速发展，EH油数字电液技术广泛应用到汽轮机组控制系统中，发挥了重要作用。汽轮机是工业生产中的一种非常关键的设备，其运行稳定性与安全性的高低，对生产安全等级及效率的高低产生巨大影响。本为对汽轮机EH油油管泄漏原因分析，为相关工作人员提供借鉴意义。

简介：摘要：长距离输油管道密闭输送时，输送过程中各节点的流速和压力均随着时间的变化而变化，运行操作过程中阀门突然开启、关闭及泵机组发生故障等，均会使流体的运行状态发生瞬时变化，易引起水击，导致管道内产生局部超压、液柱分离及泵汽蚀等危害。研究输油管道瞬时水击压力变化的产生原因，分析水击压力对运行工艺设施的影响，采取措施防止或减小水击危害，对输油管道的安全运行有着重要意义。鉴于此，本文对输油管道水击进行了分析，并提出相应防护措施，为输油管道的安全运行提供了参考。

简介：摘要：随着SCADA系统在长输管道行业应用的深入，集中调度输送油气水平得到提升。与此同时SCADA系统的安全稳定运行也成为保障油气安全输送的重要因素，由此有效组织系统调试工作、科学运用调试方法、合理安排功能验证，将为长输管道平稳运营奠定良好的基础。

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.