简介:摘要智能仓储是在人工智能的帮助下产生的一种能够自动存取和运送货物的新型物流方式。本文简要分析了传统仓储与智能仓储的现状与发展,对其应用进行了归纳和描述。同时,笔者对现在智能仓储所应用的技术进行了简要的分析与介绍。针对智能仓储现在的发展瓶颈提出了建议与希望。
简介:【摘 要】传统的仓储管理主要基于人力对生产材料以及产品进行搬运,并采取人工记录的方式统计数据,这样不仅需要投入巨大的人力成本、耗时耗力,而且在运送、统计过程中很容意出错使得工厂的运作效率低下。智能仓储管理系统不仅对收货、检测、贴标、入库等一系列工作进行统筹兼顾,而且还能通过系统中及时反馈的数据对工厂的管理状况以及生产稳定性进行深一步的分析和了解。在实时跟踪货物配送状况、更新库存原材料信息以及降低大量人工成本等方面,相对传统仓储系统,智能仓储管理系统有较大优势。
简介:摘要统仓储管理存在的问题主要表现在①信息化程度低,大部分仓储管理工作仍然以手工作业为主;②仓储管理损耗大,装备物资误置误发现象难以避免;③作业效率低,盘点移库等作业耗时耗力。RFID即射频识别技术,是一种非接触式的主动识别技术。它可通过射频信号自动识别目标对象并实现数据交换,供后台应用系统识别、处理。相对传统的条码技术而言,射频识别技术具有以下一些应用优势第一,非接触识别。RFID的有效识别距离可达十余米,用户应用限制比较小。第二,存储信息容量大。电子标签可存储的数据高达上百K,并且内容可动态读写。第三,安全性高。标签上的数据可加密存储,十分适合安全应用等级较高的场合。目前,射频识别技术已广泛应用于仓储、物流、医疗、固定资产管理、图书管理、物联网等领域。
简介:摘要:企业传统仓库管理往往存在诸多问题:入库登记不规范;人工完成从库房到生产线的物料运输,库内运输效率低下;不同时间生产包装的成品堆积,位于货堆底部的成品出库困难;多品种产品出库需协调多个仓库,程序繁琐。针对这些问题,提出并实践了一套为生产原材料、加工半成品、成品的存储管理全过程进行智能化管控的方案。该方案提出货物使用高架库存放代替传统仓库存放,通过机械手和自动引导车(automatedguidedvehicle,后简称AGV)进行物料和成品的入库出库,通过自动电磁悬挂(electromagneticsuspension,后简称EMS)运输车进行库内运输,不同货架的物料和成品的分拣通过分合流系统进行,最终通过双向堆码垛机送入高架库中进行存放。全过程信息化实现,物料通过托盘上射频识别(radio-frequencyidentification,简称RFID)芯片进行标记、成品通过唯一标识条码配合RFID芯片进行识别,物料和成品在库内位置、状态等信息可实现全程精准可控、智慧管理。本文主要分析现代工厂仓储智能管理。
简介:摘要:随着仓储市场的飞速发展,传统的仓储管理系统已经无法满足现有的业务需求。本设计基于RFID射频识别技术及NB-IOT窄带物联网技术,选用STM32单片机作为主控模块,可以实现对进出库物品数量的计数,并且利用了OneNET云平台和手机APP实现数据可视化。该设计可以提高仓库的管理效率,远程监控库存数量。
简介:摘要:本研究以在线监测烟叶醇化过程中物理性指标变化为主要研究内容。通过信息化设备采集烟叶醇化过程中外观质量数据,实现在库烟叶颜色状态跟踪、烟叶异常状态监测、虫情在线监测等功能,运用后台算法搭建不同产地、等级烟叶的外观评价模型和烟叶褐变模型。以软硬件相结合的方式,最终实现对不同年份、产地、等级烟叶在库醇化的过程跟踪,在线评价和烟叶褐变预警,实现原料养护全面化、精细化、智能化。