简介：摘要在全球经济时代的到来，各行业市场都对产品要求更高，要求不仅产品在性能方面能够满足人们的需要，还能够给企业带来更高的利润。在机床行业也是如此，机床是现阶段社会主要的加工设备，就机械结构进行入手，充分满足客户对机床性能的新要求，是现阶段机床设计的基本方向。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析机床机械结构的设计，希望对相关从业人员有所帮助。

简介：摘要机床是数控技术的产物，现代数控技术的发展，满足机床机械结构的设计，注重性能的优化，完善机床机械结构的生产过程。机床机械结构与性能优化，应确保机床机械加工的优质性和精确性，以免影响机床机械的生产性能，保障机床机械的优化性，完善机床机械的生产过程。

简介：本文以龙门刨床改装成龙门铣床为例,阐述了重型机床运动件由高速向低速改装时易出现机械爬行,根据其机理、影响因素,提出了相应的改进和预防措施。

简介：摘要：数控机床的机械结构，是机床稳定性最主要的指标。如果数控机床机械结构满足生产需求，并且其误差小，变形小，将有利于提高设备的生产性能，保证设备能够按照工序完成切削等工作，大大提升自动化的水平，保证生产的产品能够达到设计的要求。本文浅析了数控机床的机械结构，主要分析了数控机床机械结构的组成、特点、基本要求和提高结构性能的措施。

简介：摘要：机床是现代制造业的基础装备，其机械结构和性能直接影响加工质量和效率。本文从机床机械结构入手，分析了机床机械结构的特点，并探讨了优化机床机械性能的方法。通过合理设计机床结构、选用高性能材料、优化传动系统、减少振动噪声等措施，可以显著提高机床的加工精度、速度、稳定性等性能指标。优化机床机械结构和性能，对于推动制造业高质量发展具有重要意义。

简介：摘要：机床是现代制造业的基础装备，其机械结构和性能直接影响加工质量和效率。本文从机床机械结构入手，分析了机床机械结构的特点，并探讨了优化机床机械性能的方法。通过合理设计机床结构、选用高性能材料、优化传动系统、减少振动噪声等措施，可以显著提高机床的加工精度、速度、稳定性等性能指标。优化机床机械结构和性能，对于推动制造业高质量发展具有重要意义。

简介：摘要：机械手臂是先进的生产设备, 实现生产的高度自动化, 可以自动的搬运或者抓取材料、货物。将机械手臂和数控机床结合，就能够形成自动化的生产线，可以自动化的完成生产流程的各个环节，比如说装料、组装、生产和回收等，能够大幅度的提升生产的效率，减少人工劳动，降低人力成本。如今科技在不断的发展，机械手臂也有了更多的应用范围。下面我们就简单分析了自动化数控机床的机械手臂的应用情况，要想更好的对机械手臂应用就应该有科学的设计方案，要明确设计需要，选择合适的开发平台和语言。同时还要设定好有关的结构与常用的指令。还有就是对于机械手臂的数据通信结构的设计同样也是很关键的，还有做好上面的这些工作，才能制定出能够更高效的对机械手臂进行应用。下面我们就对此展开了深入的分析与探讨，希望能够为有关人员提供一些参考。

简介：摘要机械手作为机械结构的重要组成部分，其在数控机床中发挥着巨大的作用，是数控机床的重要组成部分。基于对数控机床机械结构设计分析，其对于机械手控制精度具有重大影响，是提高整体协调性的重要组成部分。本文基于数控机床机械手的机械结构分析，阐述了各结构的主要功能，并对各结构进行了全面论述，旨在为相关设计人员提供经验借鉴，保障数控机床机械手机械结构的稳定性。

简介：

简介：摘要：机械手作为近些年机械工业中普遍应用的设备，无论是大、小机床生产线都能够在加工中有效应用，同时在自动化生产线中起到了至关重要的作用。基于此，本文针对机床桁架机械手的设计与结构进行深入性的分析与探究。

简介：摘要数控机床机械结构的优化设计对于改善数控机床的整体运行性能发挥着重要的作用，为了进一步提高数控机床的加工精度和使用性能，应坚持数控机床机械结构的动态优化设计，积极运用先进的技术和设计方法，不断提高数控机床机械结构设计水平。本文分析了数控机床机械结构设计流程，阐述了数控机床机械结构优化设计的关键技术，以供参考。

简介：摘要数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益，它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有着直接的关系。提高机械生产的效率有很多途径，机械生产企业要因地制宜，在企业自身的生产条件基础上，制定科学的机械加工工艺的研发目标，以更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展。

简介：摘要随着社会的发展，时代的进步，机械制造行业的发展实现了更高的突破，也为社会效益和经济效益的发展提供了前提和保障。在机械制造过程中，机床是不可缺少的重要组成部分，在实际的生产中得到了大范围的使用，不仅能够提升机械制造生产的质量和效率，也能够促进机械制造行业实现长远的发展。所以，对机床工装夹具的设计提高重视是实现发展的根本，基于此，本文就实际生产中机床工装夹具的设计进行科学合理的研究与分析。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要：数控机床机械结构优化设计是针对传统机床结构进行改进和创新，以提高数控机床的加工精度、效率和稳定性。本文通过探讨数控机床机械结构的优化设计方法和实践经验，总结出一些有效的优化设计思路和策略。

简介：摘要：随着我国工业水平的不断提升，企业的竞争压力不断增大，为提高企业的核心竞争力，各个企业都相继引进先进的生产设备，不断提升自身生产效率和生产质量。数控机床是机电一体化生产过程中的常用设备，集气动、液压及机床、计算机、电机、自动化控制等功能于一体，智能化水平较高，能大幅提高企业的生产能力。但也因为数控机床的构成比较复杂，某一部分一旦出现故障，就会对整个数控机床机械的加工精度造成影响，甚至会造成机床停机或暂停生产。因此，机械设备管理人员应总结工作经验，在施工生产过程中，应用先进的管理技术，深入了解数控机床在运行中经常发生的故障类型，扎实掌握故障的诊断和维修方法，保障数控的运行质量，获得最佳应用效果。

简介：摘要：随着我国机床机械工业的快速发展，机床的精度也不断升级，我国的加工精度水平也显著提高。但不可否认的是，在加工过程中，不可避免地会出现加工精度的误差，这将成为影响产品质量和生产效率的重要因素。实事求是地说，加工精度有不可逾越的现实条件，但仍需加强对其的研究和控制，使其存在于合理的范围内。因此，相关人员需要探讨加工精度的概念和加工精度误差产生的原因，从而寻求科学合理的策略来减少或降低无加工误差。

简介：摘要在社会经济快速发展背景下，机械加工行业也取得了明显的进步。通过将数控技术引入到机械加工领域之中，能够保证机械加工实现自动化和信息化管理，提高机械加工的整体质量。本文通过数控技术在机械加工领域中的实际应用进行分析，并且明确数控技术在我国发展的可行性，为我国的机械加工行业发展提供重要的支持。

简介：摘要随着市场经济的不断发展，我国建筑工程相对于先前有了较大的进步，其在建设过程中使用的各种机床数量也越来越多。数控技术应用越来越广泛，将普通机床改造成数控机床，即平时所说的经济型数控机床，这种机床在我国机床市场需要量最大、销售量也最高。如果能够利用我国现有的大量闲置旧机床，对其进行数控化改造，研制出一种新型高效、多功能的经济型数控机床，对建筑企业盘活存量资金的和降低生产成本非常有利。而且，随着科学技术和社会生产力的迅速发展，对建筑机械产品质量和生产率也提出了越来越高的要求，建筑企业机械加工自动化成程度也越来越受重视，不仅能够提高产品质量、提高年生产率、降低生产率、降低成本，还能够极大地改善建筑材料生产者的劳动条件。本文对建筑机械机床数控化改造做了详细的阐述研究。