简介：近年来，我国高炉炼铁生产技术进入快速发展阶段，全国重点企业高炉炼铁技术经济指标不断创出历史最好水平，炼铁原料的技术进步有力地促进了我国炼铁技术进步。

简介：如何有效的减少或防止第三相（污物）的产生，是铜溶剂萃取过程中的一个重要课题。本文通过对铜萃取过程第三相（污物）形成机理的研究，为寻求抑制或减少第三相（污物）产生的方法提供思路或途径。

简介：采用金相显微镜、扫描电镜和性能测试等方法。研究了固溶温度对2205双相不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明：经1000℃溶处理后，σ相消除，组织中只有奥氏体和铁素体两相；在950℃-1200℃温度区间，随着固溶温度升高，铁素体含量逐渐增加；材料的屈服强度和抗拉强度先降后升，在11000（2时达到最小值，而延伸率先升后降，在1100℃固溶处理时达到最大值。

简介：采用高固相含量浆料浸渗法制备C/C-SiC复合坯体,通过先驱体浸渍裂解工艺(PIP)增密制得C/C-SiC复合材料。对浸渗浆料的流变行为以及C/C-SiC复合材料的微观结构、力学性能和抗烧蚀性能进行研究。结果表明:用体积分数为5%乙醇水溶液制备SiC浆料,当浆料pH值为6,聚乙烯亚胺(PEI)质量分数为0.7%,固相体积分数为40%时,浆料具有良好的流动性和渗透性。浆料浸渗后的坯体中,SiC颗粒主要分布在网胎层及针刺纤维区域。C/C-SiC复合材料具有优良的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别为335.7MPa和16.2MPa·m1/2。在2000℃氧乙炔焰烧蚀条件下,SiC被氧化生成的SiO2可填充气孔、裂纹等缺陷,防止材料进一步氧化,使得C/C-SiC复合材料表现出良好的耐烧蚀性能。

简介：文章深入地分析了稀土萃取分离技术的现状，详细介绍了目前萃取分离工艺上采用的新技术、新方法，对稀土萃取分离工艺的优化设计和技术改造有着良好的指导意义。

简介：进行了铟萃余液经石灰中和后萃取锌的试验研究，锌萃取效率可以达到99％以上，锌萃取总回收率达90％以上，达到回收锌，氟、氯等杂质元素开路的目的，效果良好。

简介：捣固式炼焦工艺能够扩大煤源，降低生产成本，提高焦炭质量，被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距，我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺。

简介：代号为Ｂ３１２的苯乙烯膦酸单仲烷基（Ｃ１１－１３）酯的实用性质表明，Ｂ３１２符合工业萃取剂所应具备的条件。

简介：稀土分离萃取槽在稀土萃取分离工艺流程中具有不可替代的作用，其质量直接影响生产。由于稀土分离萃取槽材质、结构的特殊性，要求对其制作质量进行重点控制。根据槽体制作技术要求，对焊接等施工重点质量控制点进行分析，保证了槽体制作按质按量完成。

简介：本文论速了江西铜亚集团公司贵溪冶炼厂采用溶剂萃取法从还原终液中综合回收铼并制取铼酸铵的生产工艺,该工艺生产成本低,经济效益显著,铼的萃取率、反萃率均高于98%,铼直收率大于85%,产品铼酸铵品位大于99%.

简介：介绍了含磷类萃取剂、Cyanex272和胺类萃取剂在不同溶液体系中钴镍分离的应用,并分析了协同萃取体系在钴镍分离中的应用,指出协同萃取体系是今后钴镍分离的发展方向.

简介：本文对油雾润滑的工作原理做了一简单介绍，对其优缺点进行了说明，同时提出了在大型冶金企业推广应用油雾润滑的重要意义。

简介：本文分析了城门山铜矿复杂的地质水文条件和矿石性质给常规采矿和选矿方法造成的困难，提出运用浸出－－萃取－－电积工艺提铜有很大的优势，具有安全性，既回收了难处理的资源，又提高了经济效益，且有利于环境保护。

简介：采用Lix984萃取剂,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究.结果表明,萃取剂浓度为3%时,铜的萃取率可达到99%,且锌和铁共萃率低;萃取混合时间＞2min时,铜的萃取率达96%,而铁和锌的萃取率＜5%;当相比(O/A)为1:1时,铜的萃取效果最佳;随萃取值的增大,铜的萃取率升高,但为了避免萃取污物的大量产生,应控制萃取pH＜2.5.反萃试验结果表明,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高.

简介：采用P204对低浓度Zn^2＋、Cd^2＋溶液进行萃取分离研究,旨在深入了解P204-煤油对Zn^2＋、Cd^2＋萃取的基本特性。研究结果显示：Zn^2＋的萃取平衡常数在0.17-1.2之间,与国外同类萃取剂DEHPA对Zn^2＋的萃取平衡常数0.4587比较接近;P204对Cd^2＋进行萃取时得到的平衡常数在1.07×10^-3-6.9×10^-3之间,与国外同类萃取剂5.248×10^-3的萃取平衡常数相比较为接近。

简介：本文利用硫磺溶解后生成H2SO4,以体积控制酸度1—1.5mol/l,砷与钼酸铵生成黄色砷钼杂多酸,用乙酸乙酯-正丁醇苹取,SnCl2还原生成砷钼蓝而测定As。

简介：通过试验研究了Lix984萃取剂氨性体系中对铜镍的萃取性能及溶液pH、离子浓度、萃取平衡时间对铜镍分离的影响。结果表明：在溶液pH=9~10的条件下,体积分数为10%的Lix984对铜、镍的萃取饱和容量可分别达12g/L、9g/L;Lix984对铜萃取具有优先选择性,提高溶液pH、提高溶液铜离子浓度有利于铜镍分离系数增大;优化的萃取平衡时间为5min。

简介：硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出（POX）-萃取（SX）工艺。北京矿冶研究总院（BGRIMM）采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%～20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235＋煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

简介：采用溶剂萃取对含氟硫酸体系铍浸出液进行铍与氟、铝、铁的高效分离。通过试验得出最佳工艺参数：萃取剂为P204,萃取前需采用亚硫酸钠还原,萃取pH1.5~2.0,皂化率33%,萃取时间20min,O/A=3∶2,F/BeO=1,通过六级逆流萃取,BeO萃取率可达到99%以上。

简介：以某公司含锌50~70g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。