简介:摘要:随着经济和科技水平的快速发展,采用回转窑回收湿法炼锌中的锌,转窑尾气改造前采用传统钙法脱硫工艺处理,存在以下问题:脱硫效果差、排放尾气不能达到《铅、锌工业污染物排放标准》 ;副产品石膏渣难处置,造成二次污染;脱硫系统易堵难清,开工率低。为达到环保要求,经多方考证,根据回转窑的烟气参数以及稳定情况,并结合脱硫剂的来源、供给、品质和杂质情况,决定采用氧化锌-酸解法组合式两段脱硫工艺取代原来的钙法脱硫工艺,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回硫酸系统制酸,含硫酸锌的酸解液返电锌系统综合回收锌。新系统投产后,运行稳定,排放尾气指标优于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)修改单限值标准要求。
简介:摘要:挥发性有机物(VOCs)是一类重要的大气污染物,会引起恶心、头晕和头痛问题,有些还属于致癌物,严重危害人体健康;同时,作为形成PM2.5、臭氧等二次污染物的重要前驱物,VOCs在空气中还会引发雾霾、光化学烟雾、臭氧含量升高等大气污染问题。近年来,对VOCs的排放控制要求愈发严格,我国生态环境部在2021年2月25日公告,VOCs将取代SO2成为“十四五”大气环境治理的5个指标之一。VOCs的治理技术众多,其中的催化氧化技术因具有操作温度低、处理效率高、无二次污染等优势而得到广泛应用。本工作采用中国石油石油化工研究院自主研发的纳米涂层技术和活性组分分散技术制备出VOCs催化氧化催化剂,并在10万t/a丁苯橡胶装置开展了16m3/h规模的干燥尾气处理侧线试验,完成2000h长周期运行,考察了该催化剂的催化性能。
简介:摘要:己二酸又名肥酸,己二酸的工业生产方法主要是环己烷法。该工艺路线生产能力约占全球己二酸总生产能力的93%。环己烷路线,即由纯苯催化加氢生成环己烷,环己烷再经空气氧化生成环己酮和环己醇,再由硝酸氧化合成己二酸,该路线在反应过程中产生大量的氮氧化物气体。本文结合笔者工作经验,分析了己二酸生产工艺中氮氧化物尾气处理的相关问题,为今后开展工作提供参考。
简介:【摘要】目前我国整体经济发展水平不断提升,为各个领域创新发展提供重要保障。以工业生产领域为例,将己二酸这种类型的原料应用其中,最大限度上满足生产要求。目前使用率比较高的己二酸生产工艺有多种类型,虽然不同工艺之间存在差异,但是都会涉及“硝酸催化氧化环己醇或环己酮”这一生产环节,不可避免地出现氮氧化物。这就要进行己二酸生产时着重开展处理工作,否则不能排放尾气,以此为依据创造更多经济效益和环境效益,为后续保证我国工业领域可持续发展创造条件。本文将己二酸生产工艺的主要类型作为切入点,结合实际内容展开阐述,针对如何高效落实氮氧化物尾气处理工作进行全面探讨。