简介：在转炉除尘污水处理系统改造试运行过程中,摸索了一些除尘水运行规律,探讨转炉除尘水全封闭循环的影响因素,并提出运行措施。

简介：炼铁厂高炉喷煤采用中速磨制粉、全负压操作,使用不带脱水装置的烟气自循环工艺。从2005年12月投产以来,操作一直平稳,磨机入口温度控制为250℃、磨机出口温度为85℃、布袋温度为75℃、含氧量磨机入口为10%、布袋出口为15%、布袋压差为1500～2000Pa、系统风量正常值为60000～65000m3/h左右,至2011年已安全生产了5年多时间。

简介：随着鄂钢转炉炼钢厂钢产量不断提高,转炉烟气处理量相应增加,对转炉除尘浊循环水处理系统提出了新的要求。通过对原除尘浊循环水处理系统存在的问题进行了分析,提出在不改造污水处理沉淀池的情况下,增加砂水分离装置,改造脱水设备,改造污水泵站等措施,满足了炼钢生产的要求。

简介：本文介绍了鄂钢焦化厂制冷及干熄焦循环水系统的现状,针对供水方面存在的问题进行了分析和探讨,提出了整改建议,以满足制冷机开机及干熄焦汽轮机组并网发电的生产要求。

简介：南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。

简介：1概况能源中心的老电站，有发电机组三台，装机容量共计1．5万kW，汽动高炉鼓风机三台，AV40-11两台、AV45—12一台，所需冷却水由江边泵房与自备内循环泵房分别供给。

简介：介绍南钢通过开展循环经济标准化体系建设工作，完成试点项目目标，建立了符合南钢自身钢铁行业特点的循环经济标准化体系。

简介：JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理．是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是．先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。后者用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后．利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯．通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化．并在炉内作为还原气体被有效利用。

简介：根据干熄焦的工艺特点，结合炼铁新厂CDQ，叙述循环风量变化与排焦温度、锅炉入口温度之间的联系。

简介：本文通过介绍碳钢薄板厂冷轧精整区域罩式退火炉的炉台循环风机电机的拆装要点,对应达到的质量标准提出了相应的规定,为今后此类设备的安装、检修工作提供了借鉴。

简介：针对冶金企业生产工艺特点，提出对生产过程中产生煤气的回收利用问题。从公司对煤气回收利用的应用实践中，阐述燃气联合循环发电在企业节能减排中的重要作用，并介绍燃气联合循环发电设备、工作原理、应用与发展。综合比较联合循环发电与其它火电的技术指标，突出联合循环发电的优越性；由此说明联合循环发电在冶金企业节能减排中的推广应用价值。

简介：本文主要讨论了酒钢储运质量检验过程管理系统与集团公司ERP系统接口的两种实现方法。

简介：本文介绍了酒钢制氢监控系统，A-BSLC以太网进行系统配置和制氢测控方案，以及系统功能和运行效果。

简介：针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：本文介绍了罗克韦尔系统在干熄焦系统中的应用，针对干熄焦的工艺、控制系统的特点以及冗余的实现进行了较详细的阐述。

简介：简介液压系统泄漏的危害及泄漏原因。从引起泄漏的四个方面谈控制泄漏的措施。

简介：宽厚板工程的高压系统是一个庞大的系统,光高压开关柜就多达200套,分布于5个高压电气室。高压的发展方向是无人职守,这就对高压监控系统提出了很高的要求,本文就宽厚板高压监控系统的监控对象,可靠性及主要功能作简要介绍。

简介：本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输，并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用，以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用，对生产效率及产品质量的影响，最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面。以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。

简介：本篇论文主要介绍和分析了ACS6000中压传动系统中WCU单元中的压力故障.通过数据的跟踪分析,得出引起压力故障的两个结论:1.参数设置不合理;2.压力传感器劣化.并针对此故障进行处理,使设备故障率降低,提高了作业效率.