简介：摘 要：对油罐车在装卸油过程中存在油气损耗以及对大气造成污染的情况进行了分析，介绍了油气回收装置的结构、工作原理及应用情况，并提出了油气回收装置的检测方法。

简介：摘要：随着时代的进步与发展，我国的经济发展水平也在不断提升，因此石油工业得到了非常迅猛的发展，同时也成为了我国工业发展过程中必不可少的重要原材料。但是由于其易燃易爆的特征，也为民众生活造成了极大地安全隐患。成品油在装卸加注作业的过程中难免会产生不少的静电，因此一定要将静电的防护策略研究重视起来。本文首先分析了影响静电起电的主要因素，之后着重的分析与介绍了有关静电防护的合理策略。

简介：摘要：近年来，油罐车的安全问题一直是我们国家重点关注的一个重大的课题题目。而在实际的生产生活中，由于监管不严，许多企业疏于管理，导致很多油库车辆随意停放，或者因为超载而损坏，影响着工作人员的人身安全。为了解决这些现实的困难状况，需要利用现有的技术条件，设计出一种能最大程度保护石油天然气及其他资源的安全储存运输装置。

简介：摘 要：为解决石化企业卧式油罐使用中无法清罐检定问题，采用传感器技术、远程传输技术以及数据建模技术，实现卧式油罐在线校准，为石油化工企业常用卧式油罐的在线校准提出可行的方法。该校准方法科学可靠，促进了石油化工液体货物贸易结算和能源计量技术发展，具有显著的社会效益和经济效益。

简介：摘要：参考在输油站场现场应用情况，探讨电子液位计在油罐液位测量中的准确性、可靠性，分析不同电子液位计的适用性，同时根据安装要求、维修条件和价格等因素的比较，为油罐电子液位计选型提供参考。

简介：摘要：本文结合储罐周期性清洗和检修工作实践，对储罐内腐蚀特点和规律进行研究，分析出腐蚀与罐板的平面和空间位置存在一定的相关性，对内腐蚀原因进行分析，并提出整改和防范措施。

简介：摘要：检修罐车数量增加，目前罐车水压试验存在工艺倒流情况，已不能适应“快进快出”的检修模式，通过对检修工艺、试验装备进行改造升级，以提升罐车检修效率，降低能耗，节省员工劳动强度。

简介：本文提出了土壤和含水层中污染物的监控系统。这个系统特别适于对地下储油罐周围的土壤（UST）进行连续、远程和实时监控，例如石油加油站。由于该系统可以配置为土壤透气系统，所以它还具有修复作用。该系统的原型在意大利Genova加油站已经运行了3年多。每天使用的结果表明，常见的中-小等程度的渗漏可能会发生，这也许与个别的渗漏有关，这些渗漏发生频率最多的是储油罐石油向地下水渗漏。在这些实例中，该系统能够判断渗漏并且用专业的土壤通风方法进行修复。本文讨论了一些好的评估方法，有效使用这些方法，确保与石油储存和制造有关的土壤不受污染。

简介：摘要:大庆石化公司化工一厂储运石脑油罐区是化工企业原料储运的重要组成部分，石脑油罐区作业的风险识别工作主要是针对开工以及生产运行、停工，石脑油罐区设备检修与维护保养等环节，只有加强石脑油罐区风险识别以及风险控制工作，才能够有效控制安全事故的发生，从而降低石脑油的损失。文章主要分析当前石脑油罐区在相关设备检修与维护保养等环节可能会出现的风险进行重点分析，一一识别，并展开针对性的控制和预防，进一步降低事故发生率。深入研究罐区管理，更好的保障罐区的安全。

简介：摘要：低温液体罐车是指用于运输液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳等低温液体的压力容器，因低温液体罐车结构独特，检验工作难度大。为确保检验可靠性，本文详细分析了低温液体罐车检验问题及其方案。

简介：摘要： 近年来，石油行业得以迅速发展，为了确保石油更好的运输，针对储油罐受化学物质腐蚀的相关问题进行了深入的分析，该问题的出现不仅降低了石油行业的经济效益，也深深的影响了石油企业本身的发展和运营。相关部门为了保证石油的合理利用，防止出现各种问题，对储油罐进行了防腐施工，旨在保证储油罐的正常运作和发展。鉴于此，本文对储油罐防腐施工及质量控制进行了分析，以供参考。

简介：摘要本文结合国内外建设的大型浮顶油罐因雷击导致油罐起火的一些实例，对大型外浮顶油罐密封系统，尤其一次密封装置的选用进行分析讨论，提出解决的方案。

简介：摘要随着我国石油工业的迅猛发展，石油储罐大量增加，容量也越来越大，其防腐蚀问题亦日益突出，穿孔漏油事故不断发生。为了延长油罐的使用寿命，做好油罐的防腐工作，首先要调查油罐的腐蚀规律。

简介：摘要：储油罐新建技术的升级与管理，直接关系到输油管道的施工质量和工艺制备水平，要求施工单位和技术部门在实际施工和操作的过程中，能够充分了解储油罐的工艺设备特点、运用方向和操作要求等，合理解决储油罐以往技术操作中存在的各类问题，一方面防止腐蚀问题的发生，另一方面提高焊接质量，进而为提高储油罐新建技术措施的应用效率奠定基础。本文主要研究和探讨储油罐新建技术措施。

简介：摘要：目前，成品油储罐和管道的外部腐蚀已成为制约成品油生产安全和生产运行的重要问题，反映在环境和自然环境的作用下。现采用的是在油罐和管道的表面喷涂有机涂层，但随着时间的推移，这种方法已无法长久地防止成品油泄漏，因为有机涂层会随着时间的流逝而脱落，所以必须进行人工修复，这对修复的质量和费用都有较大影响。基于此，本文将主要针对储油罐与管道外腐蚀机理展开相关探讨分析，同时提出相关对策建议。

简介：　 摘要：本文主要针对汽车罐车在使用过程中，开启气相球阀气相连接管返液，在罐体检验时发现罐体内部气相管开裂的问题，分析论述汽车罐车使用过程中的维护和日常行车习惯，探讨开裂的一些处理方法。 　　关键词：汽车罐车 ; 气相管 ; 开裂 ; 维修 　　汽车罐车是一种承受内压，盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的移动式压力容器，它是由罐体（钢制压力容器）与行走装置采用永久性连接方式组成的运输装备，具备充装、卸载、运输介质的功能。 　　 2018 年我对某单位的一台盛装液化石油气介质的汽车罐车进行检验，通过向用户了解情况得知，该罐车在充装介质过程中，打开紧急切断装置，开启外侧气相球阀时，气相球阀出口有液体溢出，瞬间气化。我们检验人员通过对罐体内部气相管接头进行表面探伤以及对气相管单独的气密试验，发现在罐体内部的气相连接管与气相凸缘之间的连接焊缝开裂。以下是该汽车罐车气相连接管与气相凸缘之间焊缝开裂的维修方案及处理效果。 　　 1 汽车罐车概况 　　该液化石油气罐车主要技术参数：（ 1 ）设计压力： 1.61MPa （ 2 ）设计温度： 50℃ （ 3 ）介质：液化石油气（ 4 ）材质：筒体 Q420R 封头 Q420R 气相管 20#×3.5 气相凸缘 20MnMoDⅢ （ 5 ）内径： φ2310mm （ 6 ）壁厚：筒体 12mm ，封头： 14mm （ 7 ）容积： 58m? 　　 2 开裂形成原因及危害 　　分析其可能的形成原因：罐体内气相管因驾驶员日常行车过程中，紧急制动或开启造成冲击载荷 ; 在制造组装过程中造成气相连接管与气相凸缘之间连接焊缝的应力集中。长期运行导致气相凸缘与气相管焊接处的疲劳开裂。该处开裂如不及时处理，则会给充装介质带来严重的安全隐患，很容易发生爆炸等事故，给人们生命财产造成严重损伤。 　　 3 维修过程控制 　　（ 1 ）编制维修方案，编制依据： TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》、 GB 150.1 ～ 150.4-2011 《压力容器》、 NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》、《压力容器产品质量证明书》以及其他技术文件。 　　（ 2 ）维修前准备 　　①罐体内介质排尽，进行蒸汽置换，待罐体冷却至常温，清除罐内杂质，采用可燃气体测报仪测量可燃气体浓度，确保安全操作。 　　②备好有限空间作业有效防护用品。 　　③提前接好照明电源。 　　④人孔安装风机通风。 　　⑤准备好切割工具、打磨工具、焊接设备，无损检测设备。 　　（ 3 ）维修程序：割断开裂部位→接管坡口处理、打磨→施焊→無损检测。 　　（ 4 ）维修过程 　　①将 a 处卡具打开 　　②将气相接管与气相凸缘处焊缝 b 处切断 　　③将气相管焊缝侧打磨成单“ V” 型坡口，凸缘侧打磨平齐 　　④焊接 　　焊工必须持有国家质量监督部门颁布的焊工合格证，在有效期内担任合格项目范围内的焊接项目。 　　施焊前清除坡口两侧 20mm 内的油污、铁锈、水分及其他有害杂质。 　　根据评定合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格按照工艺规程规定的焊接工艺参数进行焊接。 　　焊接方法，采用焊条电弧焊进行打底及盖面。 　　焊材型号： E=4315; 焊材牌号： J427; 焊条直径： Φ3.2mm 　　焊条使用前要进行烘干， 350-400℃/1-2h ，放置在 100-150℃ 保温桶内。 　　焊接工艺：焊机型号： ZX7-350 ，焊接电流 70-120A ，焊接电压 7-12V 。 　　施焊环境，施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施禁止施焊： 　　 a 、焊接环境要求，焊接时的风速不应超过 2m/s ，当超过规定时应有防风设施 　　 b 、雨天 　　 c 、风速超过 8m/s 　　 d 、焊时温度在 90% 以上 　　⑤检验 　　外观几何尺寸按照相关标准检查是否合格 　　无损检测：无损检测人员必须持有无损检测检验人员资格证书，按照 NB/T 47013-2015 《承压设备无损检测》标准进行操作及是否符合要求。

简介：

简介：摘要：罐车主要从事新井洗井，压爆，压井等辅助生产施工，罐车使用效率的高低严重影响着试采大队生产成本的支出，因此合理安排罐车的使用，不仅可以大大提高生产中的运行效率，还可以有效的节约大队的施工成本。本文通过对生产运行中的实际问题进行分析，探讨如何节约试采大队生产运费，合理高效的完成当日生产任务，同时为今后的生产运行提供参考。

简介：摘要：石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，储油罐经常出现被腐蚀的问题，造成的损失非常大。为有效规避这类问题，应该深入分析储油罐腐蚀现状，并对成因充分掌握的基础上，科学对防腐蚀施工技术加以利用。

简介：摘要：在当今石油行业，油罐人工检尺计量误差一直受到社会各界的广泛关注，准确计量对于促进石油及其制品贸易、生产及储存的顺利进行都有重要的意义。所以本文主要研究了油罐人工检尺计量误差的优化措施，希望可以通过对技术、操作和环境等多方面因素的分析来提出解决方案，而且也希望通过研究可以为提升油罐计量的准确性和可靠性和为石油行业的发展贡献有效的思路。