简介：1-丁烯生产工艺主要分为混合C4分离法和化学合成方法，而这两种方法又有不同的工艺技术。介绍了目前国内外1-丁烯产品的各种生产路线，并对其作了对比，以期对工业中1-丁烯生产路线的选择与设计提供思路。同时对卜丁烯的下游产品开发利用情况进行了介绍，并对我国1-丁烯未来的发展方向及综合利用提出了建议。

简介：煤制甲醇是现代化工生产中非常常见的一种生产工艺。本文对该工艺生产中存在的安全隐患进行了分析，并提出了针对性的预防管理措施，旨在为同行业工作人员提供有益借鉴。

简介：随着人类环保意识的提高,绿色化学发展突飞猛进,成为当今化学工业的主要方向。碳酸二甲酯作为一种绿色无毒环保产品,市场潜力巨大。综述了碳酸二甲酯的非光气法合成工艺的研究现状,着重介绍了酯交换法、氧化羰基化法、尿素醇解法和CO2直接法4种工艺的原理、特点,并对各合成工艺的优缺点及可行性进行了分析。

简介：全面介绍了HYDRO公司单管式反应器尿基NPK生产工艺的流程、特点、设计基础等内容。

简介：实施清洁生产，是企业预防污染的有效手段，是提升市场竞争力的措施，是走可持续发展的思路介绍了清洁生产的内涵，企业实施清洁生产的意义及企业实施清洁生产的方法。

简介：由于陕西渭河煤化工集团生产装置区所处的特殊的地理位置，企业面临发展空间收缩、环保治理难度加大、水资源紧缺及应用等客观问题，它们将是制约企业发展的瓶颈。近年来，企业从实际出发，积极采取应对措施，逐步实施水资源开发、中水回用、烟气治理、噪音治理等项目，尤其针对制约当前和企业未来发展所面临的废水处理和应用，积极展开调研，进一步实施废水提标改造和中水回用，为实现企业治污降霾、清洁生产和零排放等目标迈出了新的一步。

简介：河南心连心化肥有限公司2016年5月25日与江西省九江市彭泽县人民政府签署投资意向书。根据意向书协议，心连心化肥计划投资100亿元，在江西省九江市彭泽县矶山工业园建设清洁生产综合利用项目，

简介：

简介：介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法，并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比，论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。

简介：煤气化联合循环(IGCC)发电技术是煤气化和燃气一蒸汽联合循环的结合,是当今国际正在兴起的一种先进的洁净煤(CCT)发电技术,具有高效、低污染、节水、综合利用好等优点。碳捕捉及封存技术(CCS)和整体煤气化联合循环技术(IGCC)被认为是最有潜力的技术。介绍了整体煤气化联合循环(IGCC)系统、构成及发展现状,总结了二氧化碳的收集方式和封存方法。指出了成本问题是困扰CCS和IGCC的联产应用的主要障碍,并提出了几点发展措施。

简介：在团粒法工艺的基础中，用熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、内容、效果和投资情况。

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：甲醇是一种重要的化工基础原料，也是清洁的液体燃料，甲醇合成工艺从1966年的英国ICI公司成功的实现用铜基催化剂在5．0MPa下低压甲醇合成工艺发展至今已有50年的历史，针对渭化集团400kt／a的卡萨利甲醇合成工艺，通过工艺对比和数据分析，总结这套工艺的优缺点，发现这套工艺运行的瓶颈和需要解决的技术问题，并且提出需要研究的主要内容。

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：