简介:摘要 : 能量回收机组为重油催化裂化装置的关键设备,也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题,而且直接关系着整个装置的 平稳、高效运行和能耗水平。 机组振动过大使得整个催化裂化装置面临停产的风险。
简介:本文分析了某烟气轮机动叶片失效原因。通过使用金相、扫描电镜等手段,对叶片进行裂纹、断口、组织及成分分析。结果表明,该烟气轮机动叶片的断裂性质为疲劳断裂,断裂叶片榫头第三齿(即断口部位)处的接触不均匀造成的严重磨损、接触应力明显增大以及榫齿接触表面存在一定程度的腐蚀损伤是造成叶片榫头发生疲劳开裂的主要原因;断口表面腐蚀产物包含烟气中特有的杂质元素,如Al、Si、Ca、K、S、O、Na等元素。研究发现,晶界碳化物呈现链状分布,已经发生了晶界弱化现象。叶片裂纹源表面的亚表面处存在的夹杂物和合金的晶界弱化也促进了叶片的开裂。研究结果对于叶片的故障分析及预防具有重要的意义。
简介:摘要: 本文对炼油厂催化裂化装置烟气轮机轴封泄漏的原因进行分析,并针对轴封泄漏的原因制定应对方案,采取有效的措施,减少烟气泄漏量,降低轴封外部温度,延长烟机的运行周期,改善机房环境。
简介:摘要:烟气轮机是一种将催化裂化再生烟气中的热能和压力能转变为机械能的高速旋转机械,常用于驱动压缩机和发电。在石化企业的催化裂化装置中,烟气轮机是关键设备和主要节能设备之一。以某石化公司为例,其140x104t/a催化裂化装置主风机组由烟气轮机、轴流式压缩机和电动机组成。催化裂化再生烟气中的高温高压气体通过烟气轮机,驱动轴流式压缩机将压缩空气送入反应器,从而实现催化裂化反应。然而,烟气轮机的长周期运行是一个亟待解决的问题。据了解,某石化公司的烟气轮机因动叶片断裂共修理了7次,在三年一修期间修理费、备件费和增加的电费共计1500万元。烟气轮机的故障会严重影响催化装置的安全平稳运行。为了解决烟气轮机的故障问题,石化企业需要采取有效的措施。首先,应加强烟气轮机的维护和保养,定期进行检查和维修。其次,应优化烟气轮机的设计和制造,提高其耐用性和可靠性。此外,还可以增加备件储备,提高故障应急处置能力。