简介：摘要高能束流焊接技术是指利用高能束流轰击焊件接缝所产生的热量，迅速熔化金属而完成焊接的熔焊方法，具有高焊速、大深宽比、小变形、高效等特点，适合精密焊接，能解决特殊结构和难熔材料的焊接问题，可焊接钢、铝、钛及难熔、易氧化金属。现已用于飞机机身、坦克传动系统等产品的焊接。

简介：摘要在日常的焊接生产活动中，焊接结构件的焊后变形是多方面因素共同作用的结果，然而，影响结构件变形的主要因素也许就一个或者两个，当焊接环境适宜，焊接规范调整合理的情况下，焊接工艺完善与否往往成为影响结构件焊接变形的唯一主要因素，所以日常生产活动中，大量的实验和总结可以帮助完善焊接工艺，从而尽可能大的控制焊接变形。

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。 

简介：　　摘要：在现代工业生产领域中焊接结构件正越来越受到广泛的运用，对于焊接本身的尺寸精度和型位公差也提出了更高的标准。但是由于焊接的特殊性，焊接变形是无法避免的，如果焊接严重变形会直接影响整个结构件的制作精度和加工效率，同时焊接变形还会造成结构件的内部压力，对整体焊道会造成撕裂和弯曲的危害，从而弱化整个结构件的牢固。 

简介：摘要：随着科学技术和生产技术的不断进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的技术方法，在工程建筑、航空和工业机械制造中得到了广泛的应用。焊接工作者需要具备专业的焊接知识、掌握工艺流程和良好的操作水平，才能保证焊接技术符合标准要求。基于此，本篇文章对焊接结构件焊接变形控制措施，以供相关从业人员参考。

简介：摘要在焊接过程中,每一个环节都可以影响到最终的焊接质量,使得焊缝中存在有不必要的焊接缺陷。为了保证焊接质量避免焊缝缺陷,在焊接过程中将会通过一些常见的物理量来进行焊接过程规范,这些物理量我们称为工艺参数。

简介：摘要焊接是一种特殊而又重要的加工工艺，随着焊接技术的发展，一个重要技术课题是控制焊接件的焊接变形以提高产品制造精度，使焊件焊后加工量减少或不加工即可用于精度要求高的机械产品中，因此，了解焊接应力产生机理，掌握结构件焊接变形规律，在焊接工艺中采取措施进行控制和消除，从而保证焊接质量。本文主要探讨了焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施，以供参考。

简介：摘要在当前的工业发展过程之中，焊接技术起到了非常重要的作用，而自动化焊接技术其优点在许多行业中得到充分认可并且也被广泛使用。而且还有一些企业把自动化焊接技术列入到了其重点研究对象的行列之中，因为这一技术拥有很多的优势，能够帮助企业提高其市场竞争力。相信在未来的企业发展中，对自动化焊接技术的需求会越来越大，要求也会越来越严格，所以我国应不断优化自动化焊接技术，改正不足、不断创新。本文探讨了自动焊接在机械焊接中的应用。

简介：　　摘要：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件，如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺，这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接工艺时，应综合分析各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。 

简介：　　摘要：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件，如主轴、大齿轮和联轴器。为了节约钢材和简化加工工艺，这些机械零件经常采用焊接结构相结合。高碳钢构件的焊接问题在重型机械制造中也存在。在制定高碳钢焊接工艺时，应综合分析各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。 

简介：摘要焊接技术是保证机械设备制造质量的关键技术。随着我国工业化的进程，对工程机械设备的需求量越来越高，对质量的要求也越来越严格。针对以上问题，需要在生产过程中切实保障焊接质量。焊接质量又受到焊接工艺参数的影响，焊接工艺参数包括焊接电压、焊接电流等，参数之间是相互联系的、相互影响的，一项参数的细微变化可能会引起其他参数的剧烈波动，进而导致焊接数据的改变。

简介：摘要：焊接工艺是机械零件连接的基础，焊接质量将直接影响设备的安全运行。企业需要从多个方面进行分析，充分考虑设备零部件的材质和焊接作业是环境因素，全面掌握影响焊接质量的主要因素。企业需要密切关注焊接过程中的各种问题，并对常见的焊接工艺如裂纹、变形等进行分析。本文简要分析了焊接过程中存在的问题，并简要介绍了焊补工艺的内容。

简介：摘要隔板是汽轮机中技术含量和要求高、批量大、制作工艺复杂的重要部件之一，它在汽轮机生产中占有很大的比重。现代汽轮机隔板大都采用焊接方式把叶片与内、外环连接在一起成为一个整体，从而达到消除振动和减少蒸汽泄漏的目的。由于隔板制造精度对汽轮机效率的影响很大，且直接影响着汽轮机的生产周期和产品质量。因此，国内外各大汽轮机制造厂都对隔板的焊接十分重视，投入了很大的物力、精力对其结构及焊接方式进行改进，以期提高隔板的焊接质量，同时降低制造成本。基于此，本文主要对汽轮机焊接隔板焊缝结构及焊接质量改进进行分析探讨。

简介：摘要随着科学技术的进步与发展，科学技术广泛应用于人们生产生活的各个领域。在传统的电厂焊接施工中，由于焊接施工工艺的不当或焊接时管理不到位，电厂焊接薄壁大件的焊接变形控制是一个难题。计算机仿真系统近年来在多领域内的广泛应用都取得了良好的实际效果，我们将仿真技术应用于工厂焊接过程之中，通过对焊接部位的仿真模拟来控制电厂薄壁大件的变形，以此来优化整个焊接施工工艺，提高薄壁大件的焊接质量。本文将对焊接仿真技术应用于电厂薄壁大件控制变形展开论述，对于仿真技术在控制电厂薄壁大件焊接变形方面有一定的借鉴作用。

简介：　【摘 要】在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重 要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会 产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响 焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊 接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问 题。 　　【关键词】焊接工艺 ;焊接变形 ;  　　当前我国经济在发展的过程中，工业经济仍然是推动经济发展的重要动力，我國也正处于工业化的阶段，社会主义工 业化建设仍然是我国发展的重要目标。在焊接过程中，高温环境影响焊接材料，使其发生热膨胀，当温度出现降低后，焊接材料立即收缩，在冷热循环下，焊接材 料将出现变形 [1]。通常，对焊接材料同一侧实施持续焊接所形成 的焊接变形相对于对焊接材料两侧实施交叉焊接形成的焊接变 形要大。究其原因，在长时间内，焊接形成的冷热循环对焊接材 料同一侧发生作用，即会增大其变形量。

简介：摘要焊接作为压力容器制造过程中比较重要和复杂的环节，要求技术人员根据具体情况对焊接的材料进行选择，并理解和落实相关焊接要求。通过学习标准NB/T47014-《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-《压力容器焊接标准》NB/T47015-《承压设备工艺评定》NB/T47016-《承压设备产品焊接试件的力学性能试验》GB/T30583-《承压设备焊后热处理规程》，书籍《焊接工艺设计与实例分析》等，使我对焊条、母材的力学性能、化学成分、焊接性能、机械性能、焊前预热、焊后热处理等有了全面认识。就此，本文根据自身工作经验，浅谈压力容器焊接材料的选择及焊接要求。

简介：摘要近年来，中国经济的高速发展，极大地推动了焊接生产工艺的迅猛发展。我国的焊接技术和焊接生产工艺起步较晚，随着新技术、新工艺的不断涌现，焊接生产技术逐渐成为了一种重要的新兴工艺技术。本文分析了当前我国焊接生产的现状，阐述了焊接技术的发展及应用。

简介：摘要：随着铝合金在航空航天、动车、与控制已经成为一个热门研究方向。汽车等领域的广泛应用，结构件焊接变形的预测了解铝合金焊接变形的规律，采取合理的焊接工艺控制和降低焊接变形量，对提高产品质量具有重要的意义。

简介：摘要：随着我国社会不断发展和进步，各个行业的生产过程也在不断引入新的科学技术，从而提高生产效率。其中，在对不锈钢零件进行加工过程中，需要用到焊接工序。而在实际焊接的过程中，由于其会产生大量的热量，在冷却焊缝之后，较高概率会出现焊接变形的现象，从而导致不锈钢构件的使用性能不达标。文章就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行了分析，具体内容供大家参考和借鉴。

简介：