简介：本文以渭化集团三期400kt／a甲醇装置为例，重点探讨了甲醇再生工况对低温甲醇洗系统的影响，并分别从硫化氢浓缩塔的气提氮用量、甲醇再生塔的0．34MPaG蒸汽用量、甲醇再生塔塔顶回流液量及温度、系统H2O含量、循环甲醇量、克劳斯气的H2S浓度、进硫化氢馏分冷交换器的克劳斯气温度等方面提出了合理、可行的调控措施。

简介：摘要： 低温甲醇洗技术主要利用低温甲醇除去气化粗煤气中 CO2,H2S以及 COS等酸性气体，是脱硫和脱碳工艺中比较常用且效果较好的一项技术。本文介绍了低温甲醇洗技术的工艺简介 ，分析了低温甲醇洗工艺系统 在目前实际应用过程中存在的问 题进行了探讨，并 提出了相应的优化措施。

简介：摘要：中能化工三期航天炉配套300kt/a甲醇装置，可控移热变换系统将航天炉制取的粗合成气中的部分CO转化为CO2，同时将变换气中有机硫化物转化为易于吸收脱除的H2S等，变换气经热量回收和洗氨处理后，进入低温甲醇洗系统脱硫脱碳;净化气经回收冷量后进入离心式合成气压缩机(含新鲜气压缩段和循环气循环段)加压，之后进入甲醇合成系统生产粗甲醇。以下就三期低温甲醇洗系统出口净化气硫含量超标问题及采取的工艺优化调整措施等作一介绍。

简介：摘要：随着社会的快速发展和现代信息技术应用，低温甲醇洗系统在各个领域的运用广泛，且经济效益显著。但是其在发展运行的过程中，腐蚀问题日益严重，对低温甲醇洗系统的运行使用造成了严重的影响。本文从设备内进去空气、Fe(CO)5的生成以及H2S气体的存在等方面对低温甲醇洗系统腐蚀问题产生的原因进行了全面的分析，然后提出了在低温甲醇洗系统中加入碱性溶液、进行低温甲醇洗系统的材料更换以及防止空气进入低温甲醇洗系统等解决策略，旨在促进低温甲醇洗系统的有效运用，更好的满足社会生产生活需求。

简介：摘要：换热器是工业生产中必备的设备，其运行情况严重影响系统的运行，泄漏时有发生且无法避免。目前，应用最广泛的列管式换热器主要由壳体、管板、管束、封头、折流挡板等组成，通过间壁进行热交换，既保证了热量的交换，也隔绝了介质间的接触。但是，泄漏不仅会污染工艺系统，影响生产的经济性，还直接威胁其他设备的安全稳定运行，所以快速有效处理泄漏问题至关重要。

简介：摘要：低温甲醇洗系统的使用，应及时分析水含量超标的影响因素（变换气/未变换气洗氨塔气水分离效果差、系统干燥处理不能达到标准、甲醇水分离塔工况变化幅度大、喷淋甲醇量不够、新鲜甲醇水含量过多、甲醇水冷器换热器内漏与分离罐分离性能不佳），采取科学的优化措施进行系统运作方案的设定，全面保障工艺有序进行与设备的妥善利用，为煤化工行业的发展提供更多条件支持，提高煤化工企业的综合效益。基于此，对低温甲醇洗系统贫甲醇水含量超标原因与优化进行研究，以供参考。

简介：摘要甲醇洗装置主要用于粗煤气的净化，以及脱除粗煤气中酸气的功能。该技术应用有很强的净化效果，其脱除气体技术也逐渐趋于成熟，然而，在实际的应用中，低温甲醇洗装置甲醇消耗量较大，甲醇消耗过高是影响甲醇洗装置应用的主要问题之一。本文基于低温甲醇洗装置的甲醇消耗问题，以及如何控制甲醇消耗进行研究，从而得出结论。

简介：摘要：低温甲醇洗是一种常用的气体净化技术，用于去除原料气中的杂质，提高产品气的纯度。如果低温甲醇洗循环中贫甲醇发生中断，可能对后续系统产生影响。本文主要以低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策进行分析，并提出一些个人观点，以供参考。

简介：摘要：随着低温甲醇洗贫甲醇技术的广泛应用，其中断对后系统产生的影响引起了人们的关注。本文通过分析其影响机制，探究了可能带来的负面影响，并提出了相应的处理对策。研究结果表明，在低温甲醇洗贫甲醇中断处理过程中，应采取适当的解决方案，如控制操作温度、优化系统设计等，以减少其对后系统的不利影响。本研究为低温甲醇洗贫甲醇系统的稳定运行提供了重要参考，有助于推动天然气净化技术的发展与应用。

简介：摘要低温甲醇洗工艺是利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，使用冷甲醇作为酸性气体吸收液，分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。该工艺被广泛应用于各个领域，如合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。本文首先介绍了低温甲醇洗工艺概况，接着探讨了影响甲醇再生的主要因素。

简介：摘要本文介绍煤化工项目配套低温甲醇洗单元的甲醇消耗。从正常运行工况下甲醇消耗低和非正常工况下甲醇消耗高两方面分析，并对非正常工况下甲醇消耗高的问题提出相应控制措施。

简介：

简介：摘要：甲醇洗目的是将工艺气体中的二氧化碳、硫化氢等有害组分进行脱除，原理是在低温下吸附工艺气体中的二氧化碳、硫化氢气体，然后将甲醇加热到不同的温度分别解析出二氧化碳和硫化氢，吸收这些有害气体的甲醇称为富甲醇，经过解析释放出有害气体的甲醇称为贫甲醇，富甲醇主要腐蚀成分H2S为0.6601mol%,CO2为2.238%，另外含有微量的H2、CH4、N2、CO、COS。该工艺中热再生第三甲醇/甲醇换热器在多家同类或类似工艺中均出现管束腐蚀泄漏，我公司更换新管束后1年多，就发现换热管泄漏量非常大，利用停车时机抽芯检查，发现管束换热管表面出现大面积、不规则凹坑腐蚀，基本布满整个管束换热管表面，呈不规则分布，其中部分凹坑腐蚀穿透造成泄漏。

简介：摘要:随着甲醇装置低温甲醇洗系统的应用增多，氨对其影响日益受到关注。本论文通过实验及分析，发现氨会导致洗液pH值升高、温度变化和溶解度增加等问题。为了解决这些负面影响，提出了调整洗液组成、优化操作参数、改进洗液循环系统和加强设备维护等控制措施。该研究结果对甲醇洗系统的优化具有重要意义。

简介：摘要：在甲醇装置的低温甲醇洗系统中，氨是一种常见的污染物，氨会对系统产生一系列不良影响，会降低洗液浓度和脱硫效率，增加洗液挥发性和凝结点，引起结垢、腐蚀等问题，为了解决这些影响，必须采取有效的控制措施。本文将介绍氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施，旨在提供科学有效的甲醇装置低温甲醇洗系统的控制方案，以期提供对甲醇装置低温甲醇洗系统的科学控制方案。

简介：摘要：通过对氨气理化特性的研究，可知氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响很大。因为氨气在室温、常压条件下是极具腐蚀性的，会对甲醇装置、管道造成较大的腐蚀，而在一定的温度范围内，用氨法处理的甲醇溶液，其腐蚀性能更高，随着温度的升高，其与氨的溶解性也随之增大。在甲醇清洗设备的操作中，温度是决定氨气溶解度的重要因素，所以要确保低温甲醇洗装置在操作过程中保持合适的温度和湿度。

简介：摘要低温甲醇洗工艺对酸性气体脱除吸收效率高。在煤化工领域应用很广。本文介绍了低温甲醇洗的工艺特点，并对低温甲醇洗工艺路线进行了比较。

简介：摘要随着人们生活水平的提高，对环境的要求也越来越高。在当前环保要求日趋严苛的形势下，低温甲醇洗系统的安全、环保运行尤为重要。低温甲醇洗系统通过甲醇洗涤脱除变换气中的CO2和H2S等杂质，使气体得到净化，被洗涤甲醇吸收的硫化物在甲醇再生过程中富集与浓缩后送硫回收系统进一步处理。本文就低温甲醇洗系统环保控制要点及工艺优化展开探讨。

简介：摘要随着经济技术的不断发展，低温甲醇洗技系统也不断得到改善，且在煤化工行业中已得到了极为广泛的运用。但由于其工艺流程较为的复杂，且控制点相对较多，在实际的运用过程中往往会发生气体成分及温度难以得到有效控制的问题，不利于装置的平稳运用。为了在后期的运用过程中让低温甲醇洗技术越来越完善，我们必须对低温甲醇洗系统进行运行优化和改进。本文主要就低温甲醇洗系统运行中的问题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。

简介：摘要现阶段，随着我国综合国力的不断提升，国内的工艺水平也随之不断提升，低温甲醇洗工艺是一种成熟的气体净化技术，广泛应用于大型合成氨、煤制甲醇、羰基合成、工业制氢等煤化工、石油化工领域，是利用甲醇在低温下分步脱除工艺气中的硫化氢及二氧化碳气体。甲醇吸收CO2及H2S是一个放热过程，释放的热量需要通过闪蒸气及附加的氨冰机提供冷量等来维持系统冷量平衡。其冷量来源包括循环水冷却、富甲醇低压闪蒸解析CO2气体产生冷量和液氨（丙烯）降压闪蒸制冷等。