简介：摘要通常条件下，电力铁塔的建设是在野外进行，由于长时间暴露到外界环境之中，而且长期经历多种恶劣天气，所以腐蚀问题较为严重，当遭受大气腐蚀之后，所造成损失是很严重的。此文主要结合笔者多年工作经验，针对电力铁塔钢制件热镀锌优化技术展开分析讨论。

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：简单介绍了带钢热镀锌的发展历程及热镀锌薄板带生产的难点,详细阐述了薄板带生产线工艺布置及设备组成,对关键设备的设计参数和工艺要求进行描述,同时介绍了生产线应用技术。实际应用表明,以此工艺布置生产薄板带可行。

简介：摘要随着工业的快速发展，冷轧热镀锌带钢凭借着耐腐蚀性强、力学性能好、表面质量优、尺寸精度高、生产成本较低等诸多优点，在建筑、汽车、家电等行业得到了广泛应用。尤其是近年来热镀锌在技术和装备上都取得了较大发展，生产成本和质量上的优越性，使其需求越来越大，同时对热镀锌的工艺水平也提出了更高的要求。

简介：摘要在电力铁塔中，主要采用热镀锌工艺对其钢制件进行保护。传统钢制件热镀锌工艺不仅有许多生产上的质量问题，更重要的是在生产过程中会产生大量的水质污染和空气污染等问题。因此本文主要对电力铁塔上的钢制件的传统热镀锌工艺的现状进行了阐述，分析了当前传统热镀锌工艺中存在的问题和不足，通过在镀锌前的预处理以及在镀锌过程中的各种技术优化，如低铬钝化处理和无水漂洗及烘干可减少水资源的浪费、分类酸洗、优化熔锌锅的结构尺寸、采用合适的锌锅材质、控制镀锌温度和镀锌时间以及镀锌工艺中的一些细节等，从而保证了钢制件镀锌工艺的顺利进行，为我国电力铁塔钢制件的镀锌生产提供了一定的理论指导基础。

简介：摘要：随着电网电压等级的不断提高，对电源金具的镀锌工艺要求也越来越高。本文对热镀锌工艺进行了优化，使其热镀锌表面质量得到了极大的改善。现阶段,我国的各行各业建设的发展迅速,伴随着我国电网规模的不断扩大,特高压电力金具成为电力系统中常用的连接方案,同时也为自动化控制开辟了新的途径,为后续热镀锌生产积累了更多的经验。

简介：摘要：近年来， 本钢热 镀锌产品质量稳定提升， 汽车板订货量逐年增加 。随着客户及本钢集团 对产品质量要求的逐步提高，为确保 生产过程的稳定性，快速提升 产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制 ，最终 使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要近年来，本钢热镀锌产品质量稳定提升，汽车板订货量逐年增加。随着客户及本钢集团对产品质量要求的逐步提高，为确保生产过程的稳定性，快速提升产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制，最终使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，热镀锌产品以其优良的耐腐蚀性以及多样化的性能，能够满足各种后续加工以及使用要求，被广泛应用于轻工业、建筑、家电、汽车等领域。由于热镀锌的热浸工艺比较复杂，且镀层具有对缺陷的放大作用，任何基板缺陷都会。随着汽车外板对带钢表面质量要求越来越高，热镀锌产品表面微观缺陷的控制成为各大钢厂关注的工艺热点，因带钢表面缺陷不仅仅是外观上的不能影响使用，而且要求冲压后缺陷不能放大。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要热镀锌机组中的锌锅沉没辊是热镀锌生产线中的重要设备。沉没辊表面容易粘锌渣，轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短，改进沉没辊结构，调整轴套轴瓦材料，使用寿命由15d延长至30d，同时镀锌机组的产品表面质量得到提高，生产成本降低。

简介：摘要：本文介绍对冷轧厂热镀锌机组圆盘剪进行的技术改造，包括旋转角度定位控制、锁紧销的位置调节、更换圆盘剪剪子材质，避免带钢边浪等。通过改造,提高了设备自动化水平、系统控制精度和生产效率,故障率明显降低,取得了良好的成效，创新点是旋转角度精度调整，钢板宽度测量程序优化。

简介：摘要：本文的重点主要是研究的液压自动控制系统，旨在为冷轧和热浸镀锌机组的液压设备提供液压压力，以确保其正常运行，从而确保热浸镀锌机组的连续生产。液压站是生产装置的重要组成部分，液压站的正常运行直接影响装置的生产。由于传统上使用继电器等部件作为液压系统的控制部件，存在可靠性和灵活性差等缺点。现在，液压系统的自动控制系统将通过PLC和上位机实现，提高了控制系统的灵活性。构建了以PLC为下位机控制现场设备，以PLC为上位机在线监控的控制系统，有利于机电、液压综合控制的综合能力，还可以实现机械、电气、液压一体化的完美结合，实现液压系统的自动化和实时监控。

简介：基于热镀锌工艺中酸雾的产生原因,介绍了酸雾抑制剂、静电除雾法、单侧吸式排风罩和双侧吸式排风罩等目前国内常见的酸雾收集方法,提出了一种移动罩式收集装置并进行了改进应用。改造后,酸雾吸收率由30%提高到80%,废酸的回收率由83%提高到91%,节约成本36万余元,同时有效地降低了酸雾对周围环境的污染,实现了节能减排。

简介：摘要本文主要对热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、锌渣、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及解决措施进行研究分析。

简介：摘要：本文重点讨论一些被钢厂忽视，但用户反映较强烈的缺陷供生产厂相关人员引起足够重视，如边部暗影、规格印、钝化非钝化混料、涂油量控制不足等方面的问题进行讨论，旨在提高产品适用性，提高用户满意度最终达到提升产品竞争力的目的。

简介：摘要：本文研究的是一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过U型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。 i

简介：摘要：介绍了武钢二冷轧热镀锌线立式活套的组成、速度控制、张力控制、位置控制等，对类似的活套控制有一定的参考价值。

简介：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。随着近些年以来全国钢铁市场的持续回暖，工业技术也在飞快的发展，各个行业也展现出对镀锌板需求量是越来越大，品相的要求也非常高，这样就促使了热镀锌钢板生产线工艺技术水平和设备装备水平的提高。本文就热镀锌机组立式退火炉现代技术特点展开探讨。