简介：

简介：技术创新，从来没有像现在这样让中国着迷!这是因为，技术落后让中国受尽屈辱!中国未来的发展，中国梦的实现，我们每个人梦想的实现，必须依靠教育创新、人才创新、技术创新、制度创新、思维创新。

简介：随着3D打印技术在汽车、航空航天、工业和医疗等领域的悄然兴起,较多业内人士对其发展有不同的见解.本文通过对比3D打印模具与传统模具制造技术的优缺点,客观地分析了3D打印技术对模具制造技术的影响,并提出了3D打印技术与模具制造技术融合互补的思路.

简介：主要介绍数控加工的定义及特点、坐标轴、数控程序编制基础和数控加工技术的发展趋势。

简介：介绍了一种新的柔性多点成形技术，并介绍了其原理和特点以及存在的问题和可能的解决方法。

简介：总结了注射模设计中的一些实用技术，希望对从事注射模设计的人士有一定的参考借鉴作用。

简介：CH孔在模具上的应用是通过工序件来保证各工序模具的型面及基准一致,从而达到制件的精度要求.本文主要对CH孔的使用原理、设计及使用过程等方面进行阐述,对模具调试及工艺人员在实践工作中处理模具研合问题具有一定的借鉴意义.

简介：介绍冷挤压模CAD系统功能模型，框架结构，冷挤压零件定义模型，工艺设计专家系统的创建方法。

简介：从国内中小模具企业实施模具技术鉴定的现状出发,强调了模具技术鉴定对中小企业模具技术提高以及发挥模具效益的重要性,指出有效运用模具技术鉴定是中小企业模具技术提高及充分发挥模具效益的一个有力途径.

简介：详细阐述了精密冲裁成形机理、相关技术以及精冲件质量提高的工艺措施.

简介：

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简介：数控机床具有以下三大突出的特点：1）利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多坐标联动，易加工杂曲面。对于加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求，但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；2）利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；3）是以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率。

简介：本文着重介绍真空浇注成型技术，工作原理以及在生产实际中的应用。

简介：金相学是一门十分重要的学科，金相技术的进步在很大程度上决定了材料工程学，军事科学，地学，金属物理学，冶金学等的进步与发展。由于国民经济各部门对材料提出的要求越来越高，所以急需开发新材料，研究新的加工方法，特别是精细研究不同成份的合金在各种状态下的组织和性能，促使人们越来越着力研究和应用新的金相学测试仪器和金相学测试方法。近年来，由于材料工程科学的发展，金相技术水平也越来越高，而工作实践中相当一部分工程技术人员对新金相技术了解不多，工作中带来许多困难，为使这些技术人员尽快了解和掌握一些必备的基础知识和分析方法，从而在工作中能正确运用金相分析方法，本文将对常用现代金相技术的基本原理，设备特点和应用范围，作一简介，并力所能及的给出相关仪器设备的原理和性能比对。测试技术方面的仪器，设备近年来更新很快，如穆斯堡尔谱议，拉曼光谱仪等本文不予介绍读者可参看有关专著。文中拟重点介绍扫描电镜（以下简称SEM），透射电镜（TEM），扫描电子衍射仪，电子探针四种仪器，对光学金相显微镜（包括常温，高温，低温金相显微镜），X-射线显微分析，俄歇电子分析，低能电子衍射等按其应用将做不同篇幅的介绍。

简介：叙述了粉末合金成形的各种方法及陶瓷成型技术原理.

简介：1浇口分析。与MPA有所不同，在MPI中当我们把分析模型导入后，必须先对其进行有限元素网格的划分及修补．即所谓网格前处理过程。要得到一个可信度较高的分析结果，网格划分的正确性必须要得以保证．要能够准确反映产品的几何特征及结构，而我们常常在做模型处理时，有时会为了方便网格的处理而对产品

简介：论述了模具与模具工业概况，以及我国模具工业的现状和发展趋势，指出了我国模具技术与国外的差距，同时对国内外的模具市场进行了分析。

简介：近日,由青岛海尔模具有限公司承担的＂十二五＂国家科技支撑计划项目＂先进注塑成形工艺与新型模具结构开发及应用推广＂,通过了科技部组织的专家验收,标志着海尔模具在注塑模具技术领域达到国内领先水平。＂先进注塑成形工艺与新型模具结构开发及应用推广＂项目主要针对高端家电产品对注塑模具生产效率和外观品质要求不断提高的需求.

简介：目前，中国倾尽全力打造中高端制造业版图，改变制造业大而不强，低端产能过剩的心腹之疾。《中国制造2025》由百余名院士专家联手制定，为中国制造业未来10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。