简介：摘 要：自主研制的铝合金铰接轻轨车辆平台，可采用受电弓或受流器受流，满足DC1500V或者DC750V的电压制式，最大轴重可达12.5t，可根据复杂的线路条件配置多种制动系统。文章介绍了一种大轴重的六轴铰接列车的平台设计理念及优化设计的措施，根据总体设计性能的需求，开展车体，转向架，制动系统等系统的平台化可选配置的设计，满足不同业主的车辆需求。

简介：摘要：本文综述了复杂轴类零件在数控车削加工中的关键策略，特别聚焦于细长轴的加工。首先介绍了细长轴的定义及其在工程领域中的重要性。随后探讨了数控车削技术在处理细长轴加工中的挑战，包括刚度、振动和加工精度等方面。接着分析了常见的加工策略，如刀具选择、切削参数优化和加工路径规划等，以降低振动、提高加工效率和保证加工质量。最后，总结了当前研究中存在的问题，并展望了未来可能的发展方向。

简介：摘 要：本文针对细长轴车削过程中轴受力后易产生弯曲变形和振动，从而无法保证轴的加工精度的问题，通过选择合理的车刀角度和切削用量，提出了相应的解决办法。

简介：摘要：300-01A-701输入轴在氮化时发现有裂纹，为纵向裂纹，通过宏观裂纹断面分析和物理化学检测分析，判断裂纹出现于热处理调质前。对检测结果的综合分析反思，可以对生产和工艺做出借鉴和指导。

简介：摘要：此轧钢厂生产线主要以生产工业优特钢为主，配套循环水系统主要用于冷却轧辊、油箱、热交换器及高压水除磷等，循环水泵是整个水循环系统的核心动力输出设备，也是水系统生产工艺调节各液位实现动态平衡的重要组成部分，目前循环泵房配备了15台S型单级双吸离心泵，循环水系统的平稳运行与主线设备能否保持安全稳定生产有着密切的关系，而其中的循环水泵更是起到了至关重要的作用。本文主要介绍某钢铁公司循环水泵在生产中出现断轴的问题，尤其是对轧钢厂某条生产线低压浊环水泵在运行中突发泵轴断裂的现象，通过对下线转子进行解体检查及研究泵组运行模式和水泵启停与阀门开关的操作顺序进行原因分析，并有针对性的提出防范及优化措施。

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简介：【摘要】本文论述了目前市场上最为常见的3种立式车削中心的工作台C轴结构及工作原理，1是单电机驱动变导程蜗杆涡轮加主电机阻尼的消隙C轴结构，2是单电机驱动双齿轮消隙独立C轴箱结构，3是双伺服主轴电机双齿轮箱驱动消隙C轴结构。

简介：摘要：在工业生产过程当中，五轴联动技术精度高、具有柔性化特点，在精密零件加工方面应用较为广泛。但是在实际加工阶段，因为编写NC程序方面相对困难，可能识别速度受限，对此影响五轴联动技术的应用。下文简要论述五轴联动技术内容，以叶轮加工为例，探讨五轴联动技术的实践应用流程。

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简介：摘要：轴承是客车不可缺少的重要走行部件，在铁路客车高速运营条件下，若转向架轴承发生故障，如不能及时发现，将发生热轴、燃轴等事故。分析轴承故障原因可减少或杜绝事故的发生，从而保证安全、可靠、有效、经济地完成客运任务，对铁路客车的安全运行具有重要意义。本文着重探讨了铁路客车转向架轴承的故障。

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简介：【摘要】目的：探究给予应用小梁切除青光眼引流器植入术治疗青光眼患者进行护理服务的应用效果。方法：通过选取2022年1月-2023年1月我院青光眼患者共计80例。全部患者均行小梁切除青光眼引流器植入术治疗。依照数字随机分组方式（常规组、试验组），常规组患者采用常规护理方式。试验组闭角型患者采用优质护理内容。结果：试验组老年眼科手术患者心理状态评分均低于常规组（t=15.677/17.069）。其中治疗后常规组的SDS评分、SAS评分为54.0±5.7、52.4±4.5，试验组患者明显改善。通过对常规组和试验组中眼部患者临床效果比对，对于其整体有效人数为38例，所占比例为95.0％。试验组眼部患者的治疗有效率优于常规组，效果较好（P＜0.05）。结论：对行小梁切除青光眼引流器植入术治疗的青光眼患者给予一定护理干预措施，利于患者身体康复，减少并发症问题出现。

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简介：摘要：目的：评价术前干眼治疗工作的实施，对白内障合并无症状干眼患者的影响。方法：将我院2022年8月至2023年8月100例白内障合并无症状干眼患者纳入研究，根据“简单随机化”分组处理。对照组不做相关处理，观察组在术前给予干眼治疗。结果：术后不同时段，观察组患者眼表指标改善幅度更大，且睑板腺功能异常、有症状干眼发生率明显比对照组低（P＜0.05）。结论：术前干眼治疗工作的开展，是改善白内障合并无症状干眼患者术后眼表指标的根本，也是降低患者睑板腺功能异常、有症状干眼发生率的关键。

简介：摘要：制动系统作为轨道车辆的关键组成部分，直接影响着行车安全。在对动车组轴盘螺栓进行超声波探伤时，发现紧固螺栓存在异常波形情况。针对此问题，本文从制动盘螺栓的机械结构、安装过程和运用过程对螺栓进行受力进行了分析。

简介：摘要：车用轴承内轴自动搬运装置的研制旨在解决传统人工搬运车用轴承内轴的工序中存在的问题，如劳动强度大、效率低、安全隐患多等突出痛点。通过引入自动化设备，对内轴的搬运和装配工序进行自动化处理，旨在提高生产效率、改善工作环境，降低劳动成本，提高生产线的安全性和稳定性。因此，笔者将重点探讨该自动搬运装置的研制过程，力求为车用轴承行业实现生产自动化与智能化注入新的活力和可能性。