简介:摘要:绕线机作为电机制造过程的关键设备,随着装备制造业的快速发展,对绕线机提出了更高的要求,全自动转子绕线机实现了绕线生产的自动化,极大了改善了手动绕线与半自动绕线的技术缺陷,生产效率、产能与产品质量得到了很大的提高,因此,本文对全自动转子绕线机开展了研究,本文设计的新型全自动转子绕线机体积小,工作效率高,产量大,产品质量稳定,安全性能良好。
简介:【摘要】金属缠绕垫片,是目前应用广泛的一种密封垫片,采用优质金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题,使用方便,减少和杜绝跑、冒、滴、漏,保证天然气管道、设备安全运行。
简介:【摘要】金属缠绕垫片,是目前应用广泛的一种密封垫片,采用优质金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题,使用方便,减少和杜绝跑、冒、滴、漏,保证天然气管道、设备安全运行。
简介:【摘要】金属缠绕垫片,是目前应用广泛的一种密封垫片,采用优质金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成,在开始及末端用点焊方式将金属带固定。金属缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用,通过改变垫片的材料组合,可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题,使用方便,减少和杜绝跑、冒、滴、漏,保证天然气管道、设备安全运行。
简介:摘要:随着电力生产的不断发展,绝缘导线的破损已成为影响电力设备安全稳定运行的主要因素。根据导线线径大小、导线损耗程度等因素所致,导线修补主要采用缠绕法修补导线。传统手工操作、耗时长、劳动强度大、费用高、效果差、寿命短、安全隐患大。本文针对传统手工操作方式产生大量的导线绝缘接头故障隐患并导致人身触电死亡事件进行分析。并提出一种缠绕法修补导线的工具:线夹、电钻、刮刀、钳子、砂轮等。经过试验表明:线夹、电钻、钳子、砂轮等具有良好的修复效果;线夹和电钻固定牢固;电钻可以起到绝缘导线接头连接功能。可以为绝缘导线接头线夹连接提供良好解决方案;在修补过程中可以起到有效避免导线接头绝缘异常发热烧坏导线接头等问题发生。本文结合工作实际,介绍了一种缠绕法修补导线的工具技术方案:通过制作两个平行的电钻以方便切割导线接头处位置实现与导线接头连接。该方案在一定程度上解决了传统手工操作时对导线接头处容易发生接触不良和绝缘烧伤事故的问题[1]。
简介:摘要:HDPE缠绕增强管道在进行接头连接的过程中,需要保证具有较高的可靠性和较长的使用寿命。同时,此类型的管道,在使用过程中具有耐冲击性、可绕性强的优势,因此在各领域都得到了较为广泛的运用。在本文的分析中,主要以新型HDPE缠绕增强管排水管道作为研究对象,针对接头连接的方法进行了探讨,希望能够为相关领域的工作人员提供一定的技术性参考,提升施工过程中管道稳定性。
简介:【摘要】热塑性树脂基复合材料近些年在我国快速发展,对比热固性材料,热塑性树脂基复合材料具有显著的抗冲击韧性和耐疲劳损伤性能,并且成型周期比较短,有利于保障生产效率,同时可以长期贮存,还具有回收再利用优势,因此在航空航天和医疗以及电子等领域广泛利用热塑性树脂基复合材料。本文分析了热塑性树脂基复合材料的发展,并且重点分析了纤维缠绕成型工艺,从而可以推广应用热塑性树脂基复合材料。
简介:[摘要]在竖井施工中,通常要在井口安装一套吊运设施以满足设备、材料运输,吊运设施的吊距由竖井深度决定。针对深度较大、吊距较大的竖井,吊运设施在吊运物体时受偏心力影响,吊运物体容易发生旋转,造成起升钢丝绳缠绕,对施工进度、施工安全造成影响。本文针对超深竖井吊运作业研究一套防止起升钢丝绳缠绕的装置,以使竖井施工顺利进行。
简介:[摘要]在竖井施工中,通常要在井口安装一套吊运设施以满足设备、材料运输,吊运设施的吊距由竖井深度决定。针对深度较大、吊距较大的竖井,吊运设施在吊运物体时受偏心力影响,吊运物体容易发生旋转,造成起升钢丝绳缠绕,对施工进度、施工安全造成影响。本文针对超深竖井吊运作业研究一套防止起升钢丝绳缠绕的装置,以使竖井施工顺利进行。
简介:摘要:近年随着中国自主研制的核电机组在海外成功并网发电,预示着我国拥有了自主核电出口技术,在核电站建设过程中,核岛关键设备质量控制要求高,对核电建安工期的关键路径,尤其是海外核电机组,除受建安因素的影响,还受制于国际运输。国内核电环吊的吊装引入是通过地面预组装后,通过大吊车将分段吊装就位后在空中进行整体组装。主设备的安装前的引入就位主要是靠核岛龙门架的重型吊车、主设备运输小车及反应堆厂房环形吊车配合完成设备引入及安装全部的工艺过程。但在海外核电关键设备安装过程中,由于受海外不利因素影响,致使关键设备引入及安装对整个建安工期影响尤为突出。为保证主工期目标按期完成,尽量避免不利因素对工期延误的影响。海外某核电项目经分析和论证,决定采用环吊整体吊装和主设备预引入技术。