简介：用乙酰丙酮分光光度法测定了不同pH时,四羟甲基季鏻盐（THP盐）溶液中的甲醛含量和THP盐鞣革中的甲醛含量,并研究了H2O2对鞣革中甲醛含量的影响。实验结果表明,未经处理的THP盐鞣革中甲醛含量较大,且其含量受鞣制pH影响较大,H2O2可有效减少THP盐鞣革中的甲醛含量。

简介：近日，河北省质监部门将集中力量，开展对问题服装的专项整治。此次整治的范围包括婴幼儿服装、学生装、羽绒服、毛绒玩具等纤维制品。着重查处使用不合格原辅材料生产、非法使用偶氮类染料、质量欺诈等违法行为，切实解决甲醛含量、PH值、染料中有害芳香胺超标和染色牢度不合格等问题，以及羽绒服的羽绒含量、羊绒（毛）服装的羊绒（毛）含量、婴幼儿和儿童服装的棉纤维含量、

简介：为了监控制革废水中甲醛的含量,建立了一种快速、灵敏、精确的反向流动注射光度法,该法基于在碱性环境下,甲醛与间苯三酚生成一种红色物质,在470nm处有光吸收,从而定量检测样品中甲醛的浓度。该法在范围10~2000μg/L内,浓度与峰高呈线性关系良好,其线性方程为：y=0.0724x＋4.8494（R2=0.9994）。试验过程中对各变量进行了优化,在优化条件下,相对标准偏差为0.27%（n=10）,最低检出限为3μg/L。该方法具有使用试剂简单、操作简单、精密度高等优点,可以作为测定皮革废水中甲醛含量的一种可行的检测方法。

简介：本专利是一种水溶胶型皮革填充树脂的制备方法是将丙烯酸类单体20％～30％、表面活性剂0.2％～2％、引发剂0.1％～2％、两亲性溶剂5％～30％、碱1％～5％分子量调节剂0％～2％和水在60℃～90℃下聚合反应1小时～4小时．制得水溶胶型皮革填充树脂。本产品生产工艺简单．制得的产品粒子尺寸小于10mm，由于粒子尺寸极小，因而渗透能力极强，对皮革的松面部位有极好的填充效果。一经使用．能有效改善由于松面引起的皮革部位差异．使成革更为丰满紧实．特别是用于全粒面牛皮的干填充效果更为明显。

简介：为了确保检测结果的准确性和实验的重复性，依据JJGl059—1999《测量不确定度评定与表示》，采用GB／T19941—2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定分光光度法》对裘皮制品中的甲醛进行定量检测，本研究详细分析了该检测方法在检测过程中的各个环节影响检测结果的分量，并对所涉及的分量进行了评定，最终得出结论：裘皮制品中甲醛检测测量不确定度评定主要来源于标准储备液不确定度和曲线拟合过程中系列配制所产生的不确定度。

简介：以丙烯酸丁酯为软单体，以丙烯腈和苯乙烯为硬单体，加入丙烯酸和Ｎ－羟甲基丙烯酰胺改性剂，通过半连续乳液聚合法合成了改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂，并讲座了影响乳液性能的一些因素。

简介：优化了伏安极谱仪测定甲醛含量的参数,测定了方法的线性范围和精密度,优选了萃取兔毛皮中甲醛的溶液和萃取温度,并对测定结果的精密度和回收率进行了评估,将测定结果与国标法测定结果进行了对比。实验结果表明：伏安极谱仪的测定甲醛的最适条件为：动态滴汞方式,高纯氮气通气时间600s,富集时间60s;甲醛浓度在400μg/L~200mg/L时有良好的线性关系;精密度实验的相对标准偏差（n=10）为1.38%;用0.05mol/L的氢氧化锂溶液在35℃萃取兔毛皮样品20min,兔毛皮样品中甲醛含量为46.2mg/kg,样品的重复性实验结果相对标准偏差（n=8）为2.15%;加标回收率在95.4%~103%之间;测定结果与国标法测定结果相比,相对偏差为1.44%;说明采用伏安极谱法测定兔毛皮中的甲醛含量结果准确、检测限低、重现性好。

简介：对丙酮法合成的水基聚氨酯树脂凃膜耐水性的提高进行了报导。作者选用了硬脂酸单甘脂（GMS）、聚硅氧烷二醇作为小分子扩链剂并以二聚酸聚酯二醇作为软段合成了含有侧链的水基聚氨酯树脂系列、探讨了DMPA用量、聚氨酯侧链结构种类等因素对水基聚氨酯树脂分散体涂膜耐水性的影响。合成出了耐水性更好的水基聚氨酯树脂皮革涂饰剂。

简介：水性丙烯酸酯树脂涂饰剂是目前最常用的三大水性涂饰剂之一，本文重点介绍了其改性的原理、方法及特点，概述了环氧树脂、聚氨酯的改性。

简介：通过测定苯乙烯一马来酸酐树脂AST、MT和MTc的基本性能及其复鞣填充后坯革的物性。结果表明，AST、MT和MTC耐铬、耐盐和乳液稳定性等性质优良；先用苯乙烯一马来酸酐树脂与铬粉一起复鞣能降低废液中的含铬量；AST、MT和MTC复鞣填充后的坯革的弹塑性、柔软性优良，MT复鞣后的坯革部位差最小，MTC复鞣后的坯革机械强度最优。

简介：4种相对分子质量约为105的丙烯酸基树脂(其中有:1604>1683>1600>CLE)的基本性能,以及应用于黄牛蓝湿皮的铬复鞣被分析比较。探究这些差异对后续坯革湿染整加工的影响的结果表明:4种丙烯酸树脂的耐铬稳定性依次为1683>CLE>1604>1600,共性结果表明:用于铬复鞣中均可提高铬鞣剂的吸收率。缺点是会影响革面染料的吸收,尤其是与铬复鞣同时使用;分别使用(在铬复鞣中1.5%,中和后3.0%)有更好的物理力学性和增厚,尤其是1604与1683。CLE与1604复鞣后的粒面平细度最佳。