简介：摘要：脱砷工艺是从水体中除去砷和相应的有机污染物的一种水处理工艺。由于地热水通常含有1-10 mg/L的 As，所以在使用地热能发电后，其沸腾的水无法直接排放到常规水中。砷是一种普遍存在于硫化物中的无机元素，在稀有硫化物矿的熔炼及采金过程中，常会生成多种含砷水溶液，例如，有毒砂型金矿石的氧化。在 NaCl催化剂作用下，80%-95%的 As会被溶解到水中，从而形成15-30 g/L的高浓度 As。由于含砷化合物的毒性，因此，在处理过程中，需要对废水进行处理，避免对周围环境造成污染。本文对某金矿在黄金冶炼过程中的脱砷过程进行了详细地阐述，并对其进行了实验分析，并对其进行了工业生产的实际情况进行了说明。最后，确定了一种可靠的脱砷技术，以保证指标值稳定，并实现了经济高效的发展，同时还保证了脱砷焙砂中的 As含量不超过0.5，从而满足了冶炼工序的需要。

简介：首先统计了三种主流铜冶炼工艺过程中砷在烟尘中的分布情况,列举了国内代表性铜冶炼厂家产出的含砷烟尘的组成。然后针对这些烟尘综述了目前含砷烟尘脱砷的三种主流工艺,并简要分析了各工艺的适应范围及优缺点。最后总结了目前具有工业化应用潜力的脱砷新技术,并对此进行了展望。

简介：介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠，指标稳定，经济上合理，脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％，满足冶炼工艺的需要。

简介：

简介：摘要在实际的钢铁生产时，会大规模的运用含砷铁矿，使钢材含砷量变高，世界范围内，主要是利用降低含砷铁矿配比，以及控制高炉砷负荷手段的方法。本文主要对高炉炼铁过程脱砷进行简要的分析与总结。

简介：

简介：简要叙述热法工业磷酸净化过程，通过脱砷，扩大了热法磷酸的原料来源。

简介：对高含砷废水(砷含量为10000mg／L左右)采用分步、催化氧化后絮凝沉淀的处理方法。一步处理：采用石灰乳，调pH=3～4去除SO4^2-；二步处理：采用NaOH溶液使PH=9～10的范围，回收重金属；三步处理：加入催化剂-活性炭和Fe^2+通入空气氧化，使溶液中的As(Ⅲ)和Fe^2+氧化成As(V)和Fe^3+，然后用石灰乳控制pH=6-9，使高价砷酸根与Fe^3+生成难溶的FeAsO4沉淀。经过上述处理后溶液中的砷小于0．5mg/L。

简介：介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

简介：摘要：采用了一个5000t/a食品级磷酸工业装置的实际案例,就其脱砷后的原物料分析、固液分离等的主要工艺问题展开了分析研究,并对其过滤、脱硫过程的设计、设备的选择作了较为详尽的阐述。

简介：摘要：有色冶炼过程中会产生大量的含砷废渣，对生态环境造成破坏，同时也危及人体安全。本文简述含砷废渣的种类，论述混合含砷废渣资源化方案。

简介：碳沉积是有机催化反应系统中导致催化剂活性减退的重要原因。可以导致催化剂失活。因此有效的控制积碳是延长催化剂使用寿命的一种可行方法。糠醛脱羰催化剂失活的主要原因是大量积碳附着于催化剂表面使活性中心被包埋从而使催化剂失去活性。在不改变其他反应工艺条件及催化剂用量的基础上。通过对催化剂填装方式的改变，有效地减少了积碳的生成，并且使部分积碳得到转移，不至于包埋活性中心使催化剂失活。此法不仅延长了催化剂的使用寿命。而且提高了反应的转化率和选择性。使反应的选择性达到了100％。

简介：摘要：现随着中国社会的进步，目前生产制造业的工业化水平越来越高，工业化的发展提高了人们的生活质量，促进了社会经济的增长，同时也给环境造成了巨大的损害。其中，各种原材料燃烧产生的有害物质是破坏环境的罪魁祸首。例如：

简介：本文介绍了黄磷除砷的低温氧化法，用正交法选出了最佳工艺条件，经生产实践标明本方法有很好的除砷效果和磷的回收率，除砷率最高可达９１．５％，磷收率达９５％。

简介：针对含砷高的金矿石中的金不能直接用氰化法提取，本文通过实验建立了浮选工艺流程，精矿产率约5％，而精矿中金的回收率大于85％；建立了精矿除砷工艺流程，能够把砷全部回收，无环境污染；应用了较先进的硫脲提金工艺，具有无毒的特点，废液经过中和可以直接灌溉农田。该工艺的研究和设计解决了社会生产上的疑难问题，具有较好的参考价值。

简介：对硫酸生产中净化工序排出废水进行处理，根据其砷含量，介绍处理方法工艺流程及机理。经处理后的废水均低于国家排放标准。

简介：介绍了紫金铜业的诱导法和某厂的并联循环电积脱铜砷，并对两者工艺流程、特点和应用情况进行对比分析。诱导法脱杂环保、全面，但能耗较大、电效不高。并联循环法在对砷有很好的脱除率和电流效率，需处理黑铜量少，工艺参数控制简单。

简介：由中石化九江分公司、中石化石科院、九江石化设计工程公司、宁波工程公司共同承担的中石化股份公司合同项目“溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油进催化组合工艺”通过了中石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。

简介：【摘要】SCR法是炼焦行业废气脱硝的一种方法，本文探讨了影响脱硝效果的因素，主要有脱硝催化剂活性性能因素、生产工艺因素和氨水喷嘴等因素的影响。生产工艺因素对脱硝效果的影响主要有反应温度、空速、粉尘、氨氮摩尔比等因素。氨水喷嘴是脱硝工艺中的关键设备，需要选择合适的孔径和安装距离，并提出了技术要求。脱硝催化剂再生是恢复脱硝效果的一个重要手段，它适用于低温型脱硝催化剂。通过选择性能优良的低温脱硝催化剂，改善并优化了脱硝操作工艺条件，选择性能优良的氨水喷嘴，提高了我公司的SCR法脱硝效果。

简介：摘要烟气脱自20世纪70年代起，西方収达国家在多年烟气SO2排放控制技术研究的基础之上，开始了工业烟气中SO2和NOx同时脱除技术的研究。同时脱硫脱硝技术可分为湿法、干法和半干法三大类。湿法工艺成熟、效率高，应用广泛，但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题；而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点。基于此，本文就针对烟气脱硫脱硝工艺进行分析。