简介:摘要:本设计在原有搅拌系统的基础上,有针对性的解决实际生产使用中的难题,主要考虑混凝土搅拌系统的智能化和自动化,为水与灰的自动配比、智能控制、输出量的自动记录与数字显示等工艺及技术方面的更新提供参考。主体思路是搅拌的原料采用自动上料系统送入搅拌系统,经过均匀搅拌后,混凝土搅拌物自动出罐并称重和记录,该系统既考虑自动上料,也处理了输出不畅、注浆不便的难题,进而完善了全工艺流程的自动化、机械化操作。同时还降低了能耗和劳动量,改善了工作环境。自动上料搅拌浆液制备系统集自动上料、上水、称重、自动高速搅拌、低速搅拌及注浆于一体,真正满足了一机多用、整体化施工的要求。自动上料制浆站由螺旋上料机,高速制浆机,低速搅拌机,储浆桶,大型料斗,自动定量上水系统,数控控制系统组成。操作起来只需把水泥包拆开倒进料斗里,水管接上水调制好水灰配比设置,启动制浆站即可。利落的自动上水上料、自动搅拌、自动运输、自动卸料,为数不尽的工程带去助力。
简介:摘要:本文依托高速公路项目对拌合站自动上料系统进行设计验算、安装应用,实现了原材料自动化输送,提高了材料过磅效率和收方准确性,为高速公路路面拌合站标准化、规范化、智能化施工提供借鉴。
简介:摘要:为解决堆料机除尘水箱冬季加水的难题,设计定点式自动加水系统。该系统利用行走GPS定位技术实现堆料机的精准寻位,且具有GPS数据和编码器数据实时校正功能。通过建立Message 指令实现堆料机 PLC 与集成水箱控制系统 PLC 之间的数据交换和信息交互,进而控制地面加水管电磁阀开启和关闭,实现基于GPS定位技术的堆料机自动上水功能。经实际应用表明, 该系统性能稳定,能够在复杂环境下实现精确对位和自动上水。
简介:摘要:由于生产效率低、劳动强度高、安全防护不足,传统机械加工行业正在逐步被灵活的制造系统所取代,该系统将材料处理、传输、加工和检测相结合。柔性制造系统是指柔性制造系统(FMS),它由统一的信息控制系统、材料仓库和运输系统以及一组数字控制的加工设施组成,能够适应加工对象的改造。它通过传输系统连接到一些设备,包括工业机器人、数控机床、传输链、三维轴承、RFID等。该系统通过工业机器人将工件发送到各种加工设备,使工件加工准确、快速、自动。工业机器人作为FMS系统的重要组成部分,是将传统制造业升级为智能制造业的不可替代的重要设备。机床装卸机器人代替工作,与数控机床合作实现零件装卸、清洁、抛光、工件包络等加工过程中的工作,大大节约了人工成本,有效降低了生产过程中对人类安全的隐患,提高了生产效率。随着工艺效率的不断提高,越来越多的制造商将工业机器人引入实际生产。本文在此基础上研究了工业机器人自动装卸工作台仿真系统的设计,以供参考。
简介:摘要:YB65硬条包装机用条盒纸自动上料装置,实现了条盒纸库的自动添加功能,而且还可以根据空间位置大小对条盒输送带的容量进行适应性改变,使用起来更加灵活,保证了在YB65硬条盒包装机工作过程中,自动连续地生产而无需频繁添加条盒纸,降低了上料频率,解放了生产力,提高了生产效率,提高了生产自动化程度。
简介:摘要:针对空调零件变频电机定子生产过程中自动检测功能的需求和生产质量的要求,如定子自动上料、自动转移,定子铁芯高度( , , )和内径( , , )以及瓜子槽型位置检测等,设计了变频电机定子检测装置机械结构。主要包括定子的自动转移、自动翻转;针对定子的检测功能要求,设计出不同的检测装置部件。使用三维软件将定子检测装置机械结构建模,模型转换为自动化检测装置成品设备,通过生产运行验证表面,变频电机定子检测装置能够实现定子的自动转移和翻转,能够准确识别不同高度和内径的定子,自动化检测效率高,定子检测装置运行稳定,检测的结果满足生产质量技术要求。