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  • 简介:摘要:从炼厂柴油掺混进加氢尾油作为乙烯原料后性质改变出发,利用SPYRO软件对加工方案进行模拟,制定了适合原料性质的加工深度,分析了产品收益、裂解炉运行周期以及对效益的影响,并为后期裂解原料的优化以及柴油单储单炼提供数据支持。

  • 标签: 柴油 裂解 性能分析 影响
  • 简介:提出了一种基于碳氢燃料裂解气体驱动涡轮工作的ATR发动机方案,并对特定裂解气成分的碳氢ATR发动机性能进行计算,获得了裂解气中烷/烯比对发动机性能的影响规律。结果表明,在同一飞行条件下,随着发动机转速上升,推力逐渐上升,比冲基本呈减小趋势;在同一转速下,碳氢燃料裂解气中烷/烯比越大,发动机比冲越高。在烷/烯比4、转速百分比70%条件下,发动机比冲最高达到约7644m/s;随着烷/烯比逐渐升高,裂解气比热容诼渐升高.

  • 标签: 碳氢燃料 裂解 ATR发动机 烷/烯比 发动机性能
  • 简介:【摘要】某型拔销器火工品接受输入能量后,桥片熔断,点燃发火件的点火药。拔销器在使用过程中换导线,即重新焊接时,会导致管壳收口结合缝处的密封胶即914固化胶受热裂解,致使胶层局部产生细小裂纹失封,裂解产物随清擦残留酒精从胶层破坏处渗入拔销器内部,污染点火药。药剂因受污染会钝感,低温条件下,可能造成点火药未完全燃烧,无法点燃拔销件中作动药剂,拔销器未拔销,导致安全执行装置电子延期保险未解除。本文通过分析914胶受热裂解对火工品性能的影响,提出相应措施,消除火工品功能失效的隐患。

  • 标签: 914胶 受热裂解 钝化 功能失效
  • 简介:摘要:乙烯是石化工业的基础原料,是生产各种重要的有机化工产品的基础,其产量和技术被誉为衡量石化行业发展水平的标志。裂解炉作为乙烯装置的龙头,集反应器与加热炉于一体,结构高、占地广,高温高压管道多,管道布置复杂。

  • 标签: 裂解炉 深度控制 实时优化
  • 简介:摘要:裂解炉是乙烯装置的关键装置,其先进的控制与优化技术是乙烯装置优化运行技术的重要组成部分。溶液深度指标值的确定是科学的。先进控制与优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行,但实际过程的工况往往会发生变化,因此有必要加强先进控制与优化系统的运行维护,实现先进控制系统维护的规范化,使系统效益可持续。

  • 标签: 乙烯裂解炉 深度控制
  • 简介:摘要:裂解炉是乙烯生产装置的关键装置,其先进的控制和优化技术是乙烯装置优化操作技术的重要组成部分。确定求解深度指标值的科学性。先进控制和优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行,但实际过程的工况经常发生变化,因此有必要加强先进控制和优化系统的运行和维护,实现先进控制系统维护的规范化,并使系统的优势继续发挥。

  • 标签: 乙烯裂解炉 深度控制
  • 简介:摘要:裂解深度实时优化策略充分利用目前现场大都具备的裂解气在线分析仪提供的数据,利用机理模型和历史数据构造的神经网络集成模型的“正向预测”,辅以现场裂解气在线分析仪的“逆向校正”,一定程度降低了对原料组分分析仪的依赖。本系统改变传统人工确定裂解深度指标值的模式,提高裂解裂解深度指标值确定的科学性。先进控制与优化系统的持续效益发挥离不开系统长周期稳定运行,但是实际过程的工况是经常变化的,这就需要加强对先进控制与优化系统的运行维护,实现先进控制系统维护常态化,使系统的效益能够持续发挥。

  • 标签: 裂解炉 深度控制 实时优化
  • 简介:摘要:乙烯裂解裂解深度控制与实时优化是炼油行业中一个非常重要的技术领域。乙烯作为重要的石油化工产品之一,它的生产过程中需要通过乙烯裂解炉来进行裂解反应,以提取高纯度的乙烯。在乙烯裂解炉操作过程中,裂解深度的控制是非常关键的,裂解深度不仅影响到乙烯的产率和质量,还直接影响到设备的安全运行和生产成本。因此,对于乙烯裂解裂解深度的控制和优化是非常重要的。

  • 标签: 乙烯 裂解炉 深度控制
  • 简介:广石化乙烯装置扩能改造中,采用乙烷、石脑油分区裂解工艺改造乙烯裂解炉,大幅提高了乙烷转化率,有效降低了系统内乙烷循环量,从而提高了乙烯收率,使整个乙烯装置产量达标,取得了良好的经济效益.

  • 标签: 裂解 分区裂解 工艺
  • 简介:裂解炉是生产三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)的首要核心设备,三烯的生产质量、纯度和数量取决于它是否能平稳地运作,而且这还会影响到以三烯为原材料的下游化工产品。因此,对于裂解裂解深度的在线优化变得非常重要。下面就进行裂解裂解深度的在线优化的讨论,内容包括裂解炉生产的工艺流程分析、裂解炉模型的进一步优化以及裂解裂解深度在线优化的应用,目的在于在原有的基础上增加裂解选择性,延长裂解炉运行周期及增加三烯的收率。

  • 标签: 裂解炉 裂解深度 COT 在线优化
  • 简介:以四氯化锆为锆源,苯甲醇为碳源,分别采用对二甲苯,间二甲苯和二甲苯3种不同溶剂,有机合成高碳锆比(原子比28:1)碳化锆陶瓷的先驱体苯甲醇锆(benzylalcoholzirconium,BAZ)。采用FT-IR对先驱体的基团结构进行表征,通过热重分析(TGA)和X射线衍射分析(XRD)对BAZ的耐热性和陶瓷转化过程进行研究。结果表明,采用不同溶剂制备的碳化锆先驱体在600~700℃时均全部热裂解,1500℃完全热解为ZrC,其中采用对二甲苯溶剂制备的先驱体在氩气气氛下1600℃保温1h后的陶瓷产率最高,为51.8%,采用二甲苯溶剂制备的先驱体热裂解温度最高,为670℃。

  • 标签: 碳化锆 高碳锆比 先驱体 陶瓷产率 热裂解
  • 简介:摘要:催化热裂解工艺是由是由加工研究所研究和开发的一项专利技术,主要用于制造乙烯和丙烯,这两项化工原料在国内社会发展过程中具有重要作用和价值。而在传统硫化催化热裂解工艺流程过程当中,催化热裂解过程中的温度处于600℃到640℃之间,这一温度范围明显超出FCC过程所采用的温度,在不注意这一问题的情况下,反应过程中由于热解气体的长时间停留往往会出现结焦现象和问题,对于最终的生产工作结尾不利,在这种情况下,就需要对应的气急冷技术,将对应的热解气体迅速降低到400℃以下,从而使得CPP单元能够长周期稳定运行,这是一项关键性技术,对于国内相关的化工生产工作开展具有重要意义和价值。因此,在本文中就将针对催化热裂解工艺裂解气急冷技术进行系统的研究和分析,其主要目的在于提升相关化工生产质量和水平。

  • 标签: 催化热 裂解工艺 裂解气急冷 急冷技术
  • 简介:摘 要:随着社会经济的发展,对石油化工产品的需求也在不断增加,石油化工行业也在快速发展。催化剂是石油化工产品生产的主要材料,是化学反应中的一种重要触媒,随着化工行业的发展,催化剂的应用也逐渐更加广泛。催化剂不但决定着生产的效率与质量,同时也影响着加氢装置的安全运行,所以本文主要是对裂解汽油加氢催化剂的性能进行分析,并进一步研究其对加氢装置安全性能的影响,希望能够为优化石油化工产品生产提供参考。

  • 标签: 催化剂 裂解汽油加氢装置 性能安全 影响 乙烯
  • 简介:UOP和道达尔石化公司宣称,双方已经签署了一项协议,共同开发用于提高从甲醇出发生产更多轻烯烃的技术。该技术的演示装置将包括UOP的Hydro甲醇产烯烃工艺单元和道达尔/UOP的烯烃裂解单元。将这两种技术结合起来将大大提高MTO工艺的轻烯烃(尤其是丙烯)产率。道达尔石化公司将在其比利时Feluy的工厂中建设一套演示装置,预计在2007年投入运行。

  • 标签: MTO工艺 综合工艺 裂解 开发 石化公司 演示装置
  • 简介:1995年皇冠出版社一举推出四本“新感官小说”,分别是陈雪《恶女书》、曾阳晴《裸体上班族》、纪大伟《感官世界》与洪凌《异端吸血鬼列传》。二十年过去了,她成为四人中唯一没走入学院体制任教,坚持以作家为职业(在台湾这就意味是无业)的创作者。自幼她便处于比同时代作家更为困窘的生活环境,挥之不去的经济压力及一身病痛下,还是交出了八部长篇小说集与三部短篇小说集的精彩成绩单。

  • 标签: 短篇小说集 裂解 书写 学院体制 生活环境 经济压力
  • 作者: 刘凯 徐东红 王世刚
  • 学科:
  • 创建时间:2023-10-17
  • 机构:新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂 新疆维吾尔自治区  吐鲁番市838100
  • 简介:摘要:随着社会经济和科技的不断发展,我国的工业化进程不断推进,但同时也造成了较为严重的污染物排放,对生态环境造成了严重破坏。对工业生产中产生的污染废弃物进行处理十分重要。本文将围绕着废硫酸高温裂解技术展开研究,对废硫酸干法处理技术的原理进行简单分析,对废硫酸裂解的影响因素做出探讨,分析烷基化废硫酸处理当中面临的问题,并进一步为废酸裂解的工艺改进提出建议,以期促进废硫酸处理工作高效进行,助力工业发展。

  • 标签: 废硫酸 高温裂解 技术分析
  • 简介:摘要:裂解炉是生产制造乙烯气体的核心设备,化工企业持续改进乙烯生产设施,如对于乙烯生产作业的经济性有着直接关联影响。在本篇文章重点论述分析乙烯气体裂解生产制造过程中使用的各项技术,如使用结焦技术,及对现有裂解技术发展现状做出了分析,提出了以乙烯裂解炉技术发展的新趋势。

  • 标签: 乙烯裂解炉 辐射段炉管 急冷锅炉 燃烧器
  • 简介:摘要:裂解炉是乙烯装置的关键装置,其先进的控制与优化技术是乙烯装置优化运行技术的重要组成部分。确定深度指数的科学价值。先进控制与优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行,但实际过程的工况往往会发生变化,因此有必要加强先进控制与优化系统的运行维护,实现先进控制系统维护的规范化,使系统效益可持续。

  • 标签: 乙烯裂解炉 深度控制
  • 简介:摘 要:裂解炉是乙烯装置的主要能耗,其能耗占装置总能耗的80%以上。因此,乙烯生产的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统的设计和运行。当炉型确定时,降低裂解炉能耗的核心是使用最少的原材料和燃料,以获得目标产品的最大产量,同时最大限度地回收裂解炉的余热并合理利用。换言之,裂解炉的节能措施主要集中在降低燃料消耗、提高乙烯收率和增加超高压蒸汽的蒸汽生成上,如图1所示。本文以某乙烯装置(以下简称乙烯装置)的指标数据为基础,深入分析了裂解炉优化运行对装置能耗的影响,寻找一种可行的节能降耗方法。详细介绍了乙烯装置裂解炉从降低燃料消耗、提高乙烯收率和提高超高压蒸汽产汽能力三个方面采取的一系列节能措施,深入分析了裂解炉优化操作对单位能耗的影响,通过节能改造和优化运行,达到挖掘裂解炉潜力、提高裂解炉效率的目的。

  • 标签: 裂解炉 能源消耗 节能降耗 热效率 产量改革