简介：

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简介：当前，环氧树脂应用技术理念正发生深刻变革，传统概念的环氧树脂固化物特性(如粘结性、绝缘性及低收缩等)、固化剂功能及固化速度等受到新应用理念冲击。环氧树脂应用的新理念，开拓了人们的新思路，扩大了环氧树脂应用的新领域，促进了环氧树脂应用技术的新发展。

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简介：2004年8月济南大陆机电有限公司在广东河源成功地实施了新工艺甲醛生产过程系统的自动化控制。该系统的生产装置是采用江阴华燕石化机械设备有限公司生产的最新甲醛生产装置，生产过程控制系统采用大陆机电有限公司的甲醛生产过程DCS系统完成。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。

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简介：1GSP^TM气化技术概况1．1技术推广GSPTM气化技术是20世纪70年代末，由前民主德国燃料研究所（DBI）开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。该研究所创建于1956年，全称为DeutschesBrennstoffinstitutFreiberg，一直致力于煤炭综合利用的开发工作，即使在国际市场石油过剩时，也没有中断过对煤气化技术的开发工作。针对化工行业，本着降低投资与成本，

简介：介绍硝酸铵防结块剂的应用情况，应用结构表明，该防结块剂防硝酸铵结块效果好，并且无毒、使用方便、生产工艺简单。

简介：在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。

简介：阐述了低变催化剂的失活原因和我厂在中串低工艺中原位复活技术的应用效果，提出了生产过程中保护催化剂应注意的几项要点。

简介：前提是以煤为原料独立系统生产甲醇或氨厂联产甲醇。由于甲醇的销售形势和应用前景较好，大有大干快上的磅礴气势。既然如此。这就有一个粗甲醇合成方案的决策问题。大致有这么几种情况：(1)在以煤为原料独立系统生产甲醇的前提下，一是采用5MPa压力的低压合成甲醇；二是高压法合成甲醇。后者一般是氨厂改产的情况。(2)仍然走氨厂

简介：以质子交换膜燃料电池为例介绍了燃料电池的工作原理、结构、性能等，简述了甲醇蒸汽重整、甲醇分解以及甲醇部分氧化重整制氢为燃料电池提供燃料的催化反应机理、反应条件、催化剂性能等，阐明从甲醇制氢的离子变换膜燃料电池的优越性及应用前景。

简介：除生产尿素的厂以外，对众多碳铵厂来说，要生产甲醇和液氨等产品，调整产品结构求发展，脱碳的定位是很关键的一步。我的观点是，对碳铵厂来说，如果要搞脱碳就搞全脱碳，这样对产品结构的调整和产品量的调整都很主动。这几年来，有相当部份的厂这样做了，都取得了主动。

简介：统计技术是质量管理活动的基础。在ISO9001：2000版质量管理体系标准中突出其作用和重要性。通过统计技术在甲醛质量管理中的应用，使我们单位所建立起来的质量管理体系进一步完善和健全，提高了甲醛产品质量，降低了质量损失，提升了顾客满意度，使我们真正体验到了质量管理工作为企业创造的效益和价值。

简介：我公司通过采用三塔精馏技术，该装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。

简介：0引言浙江晋巨化工有限公司的低压甲醇装置采用鲁奇低压甲醇合成技术，年产8万t甲醇，合成塔的副产蒸汽压力为2．0-2．5MPa之间，由于该中压蒸汽无过热系统，属于饱和蒸汽，同时我车间甲醇精馏系统属于低压蒸汽使用大户，还处于公司低压蒸汽总管的末端，为了稳定精馏系统蒸汽压力，长期以来都是通过调节阀组减压后直接送至低压蒸汽管网，供甲醇精馏使用。