简介：摘要随着我国钢铁生产行业的发展及工业化进程的发展，现阶段转炉炼钢的过程中会产生较多的富含一氧化碳的高温含尘气体，一氧化碳、氧化铁属于价值较高的二次能源，在生产后应实施相应的回收再利用，能达到较好的环境效益及经济效益，对于促进企业竞争力及长远发展具有较为积极地作用。转炉煤气属于钢铁企业中较为主要的二次能源，转炉煤气回收率的提高能控制炼钢过程中的成本，为完成炼钢奠定相应的基础，有效的将炼钢厂排放的污染物总量削减，实现清洁生产。本文主要针对转炉煤气净化回收技术与运用措施进行了分析及探究。

简介：摘要：在现如今我国的经济社会不断发展的状况下，转入炼钢生产技术也被广泛的应用和推广，其中转入炼钢技术在应用的过程中，自身也存在着新型的发展技术和发展模式。但是终点控制技术在转如后期操作中也存在着一系列不可避免的问题。操作技术管理人员为了更好的提升钢铁的冶炼质量和冶炼效率，正在不断的优化和改良，转炉炼钢控制技术，与此同时，不仅加大了转轴炼钢的使用安全性，也将炼钢的实用性和稳定性开发研究出来。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，转炉炼钢是必不可少的环节，也是重中之重，转炉炼钢过程的实施与完成效果，对钢铁生产质量有重要的影响。随着目前社会生产和经济的发展，更具现代化的转炉炼钢设备不断在钢铁生产中应用和推广。为了进一步提高钢铁生产效率，应结合现代化转炉炼钢设备结构，进行有针对性技术提升，以实现炼钢设备的不断优化与改进。基于此，对转炉炼钢设备结构改进措施展开探讨，以确保钢铁生产企业在当前时代背景下有更好的发展前景。

简介：摘要近些年来，炼钢作业在不断的发展进步。因为在全球化的影响下，世界都越来越关注钢的生产情况，炼钢作业在一定的程度上对我国经济起着很大的作用，也对各个行业有着很大的影响。在当下的这种情况下，更多的人明白到了炼钢作业蓬勃发展的意义，对炼钢作业也给以了很多的关注，而在炼钢的实际生产中,有关转炉炼钢设备的检修与生产是大家关注的一个重点，因为在目前的形势下，炼钢作业的进一步发展是不能够缺少炼钢设备的支持的，炼钢设备的良好使用给生产作业带来了极大的促进作用，这对于炼钢作业来说是很关键的。如果在炼钢作业的工作中缺少对设备的检修与维护，设备就会出现问题，导致非正常停机。因此，接下来将对转炉炼钢设备的检修与生产做出一定的研讨，并会做出一些相关的提议，希望对我国炼钢作业的进一步发展和设备检修与生产工作的提高有所帮助。

简介：摘要：生产设备是企业得以立足和发展的基础，作为我国实业基础的钢铁产业，炼钢设备的运行稳定是关系钢铁企业长久发展和社会主体民生的关键因素。然而，由于钢铁企业检修和维护意识不足、相关制度等原因，目前我国很多钢铁企业都出现了设备老化和故障频出的情况，这对我国钢铁冶炼产业的长久发展极为不利。在此背景下，钢铁企业要反思炼钢设备检修与维护现状，深入分析自身弱点与缺陷，明确企业机制缺失与人才不足的具体实际，为设备检测与维护制定针对性解决方案，以此保证炼钢设备的正常持续运行，保证企业生产效率。

简介：摘要：伴随着我国钢铁行业的快速发展，其钢铁生产量也在急速的增加，导致在钢铁生产过程中所产生的固废的产量也在日益的增加。受技术方面的限制，使钢铁企业的固废的综合利用率降低，造成了严重的资源浪费，同时也产生了严重的环境和资源利用问题，这也是阻碍现阶段我国众多钢铁企业进一步发展的重要因素。针对这一情况，我国近些年来一直重视和开发的钢铁资源的回收和钢铁生产过程中固体废料的综合利用，需借助有效的方式提升其废物的利用率，也减少资源浪费现象的进一步加剧，发展节能循环经济，有利于我国钢铁资源产业的健康和持续性发展。本文基于此，对转炉钢渣处理技术和其综合利用途径进行相应的探究与分析。

简介：摘要：社会不断发展，而市面上出现的电气自动化仪器仪表更具先进性，发挥着显著的作用，新生产出来的电气自动化仪器仪表因为性能好、功能更多而备受认可。电气自动化仪表控制是一项非常重要的事情，通过相关技术能够做好这件工作，具有重要意义。电气自动化仪器仪表控制技术的优化能够让工业生产自动化水平提升。下面将围绕电气自动化仪器仪表控制技术进行介绍

简介：摘要：对于钢铁企业来说，确保转炉炼钢设备的稳定运行是持续提升其经济效益的关键因素。为降低故障的发生风险，定期的设备检修与维护极为重要。但从实际情况来看，受多种不确定因素与企业发展条件的限制，转炉炼钢设备的配备维护人员数量却长期处于不足状态，再加上针对设备的检修体制不够完善，致使对应设备运转效果不佳，继而影响了钢铁企业在不同发展阶段所获取的经济收益。因此，需要对转炉炼钢设备的检修与维护环节做深入分析，准确定位其中存在的不足之处，且应联系企业的实际发展情况制定对应的问题解决方案，从而奠定我国钢铁企业经济可持续性发展的坚实基础。

简介：摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。为此，有关企业一定对此提高重视程度。本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。

简介：摘要随着工业化的发展，现阶段的工业生产过程中煤气具有较为重要的地位及作用，在媒体生产及利用过程中有效的净化技术能显著提高媒体功能，提高煤气的利用价值。在煤气净化技术的应用过程中实施低温甲醇洗能将煤气中的硫物质及碳物质很好的消除，且对于酸性物质的吸收能力较强，还拥有较强的溶剂稳定性，选择性的吸收物质，达到节约资源的效果，这项技术的原材料较为充足、成本低且使用较为便利。为了分析低温甲醇洗煤气净化技术的应用，笔者针对现阶段低温甲醇洗在煤气净化中的问题进行了分析。

简介：摘要：随着我们国家的快速发展，钢铁工业也取得得了前所未有的进步，冶金企业已经基本构建了自动化的煤气（回收与利用）体系，煤气作为冶金企业燃料的重要组成部份，约占冶金企业总能耗的三分之一，为冶金企业节省了大量的能源成本，充分利用好作为副产物的煤气，对企业本身和社会发展都具有重要意义。煤气在冶炼、生产、回收过程中，具有较大或重大的安全风险，这些安全风险不加以重视会导致出现生产安全事故。

简介：摘要：社会主义市场经济的高度发展，离不开各种能源的支持，而液化天然气作为目前最重要的清洁能源之一，自然也发挥了不可替代的积极作用。为了确保液化天然气的供应量，对液化天然气制备生产技术进行研究，并得出了一系列行之有效的技术措施。而利用焦炉煤气液化制液化天然气的工艺，具有十分可观

简介：摘要：本文针对高炉煤气洗涤循环水处理进行了研究。首先，对高炉煤气洗涤循环水的特性进行了分析，发现其中含有大量的悬浮物、油污和重金属离子等污染物。然后，采用了多种处理方法对循环水进行处理，包括絮凝、沉淀、过滤等技术。实验结果表明，采用综合处理方法可以有效地去除循环水中的悬浮物、油污和重金属离子，使其达到国家排放标准。最后，对处理后的循环水进行了经济性分析，发现采用综合处理方法能够降低处理成本，提高资源利用率。因此，本研究为高炉煤气洗涤循环水的处理提供了可行的技术方案。

简介：摘要：转炉是钢铁冶炼工作中最重要的设备，转炉的工作效率和效果，对于钢铁生产质量与生产效率有着密不可分的联系。伴随我国社会经济与科技的发展，钢铁生产企业面临的市场竞争压力增大，因此需要针对转炉等设备进行结构优化设计与改进，针对转炉在运行过程中存在的实际问题，探讨转炉倾动速度不稳定的原因以及解决对策，以减少故障的发生，提高转炉的工作效率和工作质量，促进我国钢铁冶炼工作的进一步发展。

简介：[摘要]目前炼钢厂有3座转炉，每座转炉至少有8个高仓，转炉高仓上料系统均采用人工操作模式，人员在操作设备时曾出现过上错料事件，对转炉生产带来极大隐患，通过开发转炉高仓自动上料系统，实现精准上料，提过炼钢厂自动化装备水平，减轻高仓人员劳动强度。

简介：摘要：转炉渣中的氧化亚铁含量直接影响钢水收得率、钢水的质量和钢铁料消耗，研究前陕钢龙钢终渣氧化亚铁控制在15%左右。本文对陕钢龙钢炼钢厂现场实际情况进行研究分析，通过找出终渣氧化亚铁含量的变化规律，找到与终渣氧化亚铁含量影响的关键因素，将终渣氧化亚铁控制在10%~14%，降低终渣氧化性，提高钢水质量，提高钢水收得率，降低炉衬侵蚀，降低钢铁料消耗，降低钢铁料成本。

简介：摘要：冶金企业属于社会快速发展重要组成部分。而冶金企业在发展中，煤气安全管理对其有着至关重要的作用。因此，为了推动社会的发展，保证冶金企业的正常运作，就必须加强对煤气安全的管理，并采取行之有效的措施，把所有的管理工作都做好。在此背景下，文章主要围绕冶金企业煤气安全管理工作的重要意义进行了论述，并对影响煤气安全问题进行了分析，最后探讨出有效开展安全管理的主要措施。

简介：摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟封密 出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有效分析，然后提出了相关解决策略，并要求在实际中充分落实，希望能进一步推动高炉煤气柜的发展和进步。

简介：摘要：为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题，对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计，首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介，在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置，甲醇驰放气管道加装管道，火炬系统加装监控系统等优化改造方案，有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率，解决了甲醇制备过程中资源浪费问题，为企业降本增效提供一定的借鉴。

简介：摘要:本文主要论述了对转炉喂丝机控制系统的技术改造，现有的转炉喂丝机因生产工艺的改变不能满足新的生产工艺要求，手动继电器控制操作规程繁琐，增加了工人的操作强度，加之平时故障率较高，急需进行改造。在原有单纯继电器控制原理的基础上增加了PLC控制，形成PLC+继电器控制系统，通过编写程序提高了转炉喂丝机的自动化水平；增加了变频器，实现了喂丝机喂丝速度的可调性，满足了新的工艺对喂丝速度的要求。通过这次对控制系统的技术改造，由原来单纯的手动控制改为手自一体控制，在自动情况下，不但满足了新的生产工艺要求，而且减轻了员工的工作劳动强度；在PLC自动系统故障的情况下，还可以利用继电器控制系统手动一样可以喂丝，大大提高了喂丝机的故障容错率。