简介:摘要:国内钻修井现场,随着钻采设备技术智能化,勘探开发力度越来越大,同时井深增加,从最初的的浅井、深井发展到中深井至超深井,现阶段8000米-12000米深井钻机的陆续批量生产投入增加,井架工攀爬笼梯防坠器卡顿事件经常发生。设计初期,为了确保井架承载稳定性和抗风等级,钻机井架呈现K型、前开口型等特点,整体井架呈现A字型,防坠器在在导向绳的轨道上伴随操作人员上下滑行,使用当中由于导向绳和井架笼梯之间频繁摩擦、碰撞,经过分析,现有导向绳无支撑牵引存在不足,不能使导向绳与井架笼梯之间游离。本论文旨在浅谈规避应用当中经常出现卡顿等现象,轻者造成操作人员使用不便,重则发生人身伤害等恶性事故。
简介:摘要:原主井8根罐道钢丝绳涂油方式采用每月人工进行一次涂油,此涂油方式经过多年使用发现存在如下问题:1、由于我矿主井提升任务较重,每天平均在600斗左右。600斗的提升运行,使罐道钢丝绳表面涂抹的油层被刮掉,使罐道钢丝绳不能时时处于油膜的保护状态下。2、由于罐道钢丝绳每月涂油完成后,主井系统直接进入提升状态,涂抹在钢丝绳表面的油未形成保护钢丝绳的油膜就被刮掉,未对钢丝绳起到保护作用。3、人工对罐道钢丝绳涂油时,对罐道钢丝绳的涂油存在盲区,装载停车位置到老坑位置的30米罐道钢丝绳涂不到油。4、由于主井井筒非入风井筒,井筒内的潮气不能被风带走,大部分潮气将附着在井筒中的设备上,使罐道钢丝绳不被油膜保护外露在空气中的部分容易被潮气腐蚀,造成罐道钢丝绳锈蚀,影响罐道钢丝绳的适用寿命。5、采用人工涂油方式,有可能存在涂油不全面的现象,使罐道钢丝绳不能全面被油侵蚀形成油膜,造成钢丝绳外露在空气中的部分锈蚀,影响影响罐道钢丝绳的适用寿命。6、每月对8根罐道钢丝绳涂油一次需要用时4小时,10人次,将会消耗掉有限的两天检修时间和有限的人员。鉴于这些我们提出时时涂油的想法,并进行研制时时涂油装置。罐道钢丝绳时时涂油装置研制成功并投入使用后解决了以上存在的问题,保证了主井提升系统的安全高效运行。在实践过程中收到了显著效果。
简介:摘要:随着国家经济的持续发展壮大,社会对电力的需求也不断增加,电网系统中输电线路的正常与否直接影响电力系统的安全可靠运行。防扭钢丝绳作为输电线路施工的主要施工工机具之一,主要用于牵引牵引绳和导线,现在输电线路跨越物越来越复杂,主要跨越物有高铁、地铁、电力线路、高速路、公路和航道等,防扭钢丝绳都需要全部通过跨越物,一旦有损伤或意外就可能危及重要跨越物,所以防扭钢丝绳安全性能要求非常高,确保其性能良好,是电力输电线路施工质量是否优良的前提,为后续输电线路的安全稳定运行打下坚实的基础。