简介：摘要低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。

简介：摘要：低氧铜杆是电缆生产的主要原料之一，占据了电缆工业的很大一部分。近年来，随着技术的不断进步，电力电缆的生产设备、规格和品种要求也有所增加，生产设备在速度、多头牵引、封装系列等方面有所发展。，规范发展为细线、超细细线、彩绘线、镀锌线等方向。上面还要求铜原料的性能。在铜线拉伸和贴合过程中，由于低氧铜原料内部质量差以及随后的拉拔过程质量差，铜线表面受损，铜颗粒脱离铜基，凹洞、毛刺等质量差。出现在铜表面。在后续拉伸过程中，特别是在准备微导体时，铜制原料受到三次应力，而应力集中在缺陷处会导致断裂。此外，由于线阵的缺陷，在绘制和拼接线的制作过程中，容易造成拼接层不均或拼接层脱落，影响绘制和拼接线产品的质量。同时铜粉大量脱落，进入润滑液，降低润滑液质量，堵塞牵引或油漆模块，薄膜线阵，甚至出现牵引断裂。

简介：

简介：本文分析了近年来我国铜粉的生产、进出口及消费现状,并对铜粉市场今后的发展提出了若干建议.

简介：摘要：以天然石墨、电解铜粉和树脂等作为原材料，采用混合、压型、烧结工艺制备铜电刷样品，研究了不同的铜粉类型、含量和烧结工艺对铜电刷导电性能的影响。用激光粒度分析仪测试铜粉粒径和SEM观察铜粉类型，用电阻率测试仪测试铜粉电阻率及其他物理性能。结果表明：采用相同的烧结温度，在铜含量33%的情况下，铜粉粒径越大，电阻率越小，大粒径D50为28.32µm的电解铜粉是小粒径D50为10.89µm电解铜粉电阻率的1/5。用同一种类型电解铜粉制成不同铜含量电刷时，随着铜含量升高电阻率急速降低，33%铜含量电刷的电阻率是23%铜含量电刷电阻率的1/10 。

简介：以葡萄糖为还原剂,CuO为铜源,PVP为添加剂,NaOH为中和剂,采用水热还原法制备铜粉,研究反应液中NaOH的浓度、葡萄糖的浓度、反应时间及反应温度对铜粉的形貌与物相组成以及粒度与抗氧化性能的影响.结果表明,当反应溶液中NaOH的质量浓度ρ（NaOH）小于120g/L时,或葡萄糖的质量浓度小于270g/L时,或反应时间不足6h时,CuO不能完全被还原为金属铜,产物中存在氧化亚铜.NaOH浓度与葡萄糖的浓度以及反应温度对铜粉粒度都有显著影响.随ρ（NaOH）增加,铜粉粒度增大,团聚加重,而随葡萄糖浓度增加或反应温度升高,铜粉粒度减小.在ρ（葡萄糖）为315g/L,ρ（NaOH）为120g/L,反应温度为120℃,反应时间为6h条件下可制得平均粒径为4.039μm的类球形铜粉,该铜粉的起始氧化温度为190℃,具有较好的抗氧化性能.

简介：

简介：蚀刻废液是PCB生产的主要危险废液，废液中舍有大量铜离子。文章阐述了PCB蚀刻废液回收铜制备铜粉的研究现状，介绍了蚀刻废液回收铜制备铜粉的工艺和方法，对各工艺方法的经济可行性和环境影响进行了分析，并对蚀刻废液回收铜制备铜粉技术进行了展望，

简介：研究了用铜粉处理酸性镀铜溶液中氯离子的机理和方法,实验表明,向酸性镀铜溶液中加入铜粉,金属铜与Cu2+离子和氯离子反应生成氯化亚铜沉淀。用铜粉处理酸性镀铜溶液中的氯离子效果较好,向镀液中加铜粉1g/L,氯离子的去除率为58.9%,而向镀液中加锌粉1g/L,氯离子的去除率为36.8%。

简介：采用对电解液进行超声分散的新型电沉积法，制备超细铜粉，借助x射线衍射（xRD）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和激光粒度分析（SL）对所得粉末进行表征，研究电解液中Cu^2＋浓度对粉末形貌、粉末粒径以及电流效率的影响，深入探讨粉末的形成机理。结果表明：所生成的粉末为弦c结构的单质铜；取决于乳化液中表面活性剂的分布，粉末具有鱼骨状和不规则状两种形貌；随着电解液浓度从0.03mol／L增加到0.09mol／L，铜粉的平均粒径从0.92μm线性增加到1.8μm，电流效率从65.5％线性提高到91.3％。

简介：摘要：

简介：摘要：铜、钼是我国重要的战略资源和建设现代国防的重要基础材料，被广泛应用于工业、医学、化工等多个领域。据统计，世界上近７５％的铜和５０％的钼产自于铜钼矿石，最典型的便是斑岩型铜钼矿。该类铜钼矿中铜和钼分别以黄铜矿（ＣｕＦｅＳ２）和辉钼矿（ＭｏＳ２）的形式存在，二者往往紧密共生且润湿性差异小。特别是随着优质资源的不断开采和利用，斑岩型铜钼矿普遍面临着因原矿品位下降、嵌布粒度变细等而导致的铜钼难以有效分离的重点问题。因此，如何实现铜、钼高效分离对二者的工业化应用具有重要意义。工业上，通常采用混合浮选工艺处理铜钼矿得到铜钼混合精矿，经脱药预处理后再对该产品进行铜钼分离，最终得到铜精矿和钼精矿。然而，由于黄铜矿和辉钼矿可浮性接近，常需加入抑制剂以扩大两者的可浮性差异，从而实现铜钼有效分离。基于此，本篇文章对粉体巯基乙酸钠用于铜钼分离的试验进行研究，以供参考。

简介：以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助液相还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。

简介：为了提高超细铜粉分散性、均匀性及抗氧化性,采用几种化学还原法工艺分别制备了铜粉,通过反应现象探讨了温度、还原剂、添加剂及葡萄糖预还原对铜粉性能的影响,利用SEM、粒度仪对铜粉形貌、粒径进行观察,并进行相关机理分析,确定了化学还原法制备超细铜粉的最佳工艺,结果表明,在温度为70℃时,添加分散剂PVP和抗氧化剂BTA,以甲醛-水合肼为复合还原剂,结合葡萄糖预还原法制备的铜粉具有抗氧化性强、粒径分布区间窄、几乎无团聚等优点。此工艺不仅体现了葡萄糖预还原的有利影响,还明显克服了单一还原剂的缺陷,所制铜粉质量好,具有良好的应用前景。

简介：利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。

简介：以氨水作为络合剂，使用水合肼作为还原剂制备超细铜粉，通过正交实验确定最优工艺。通过条件试验对正交实验结果进行验证，两者结果基本一致。最优工艺制得的单个超细铜粉颗粒的粒度分布为2—3μm，厘米电阻3．2mΩ，产率93％。对该实验扩大到产量1kg，获得相似的结果，制备成本低廉，具有较强的应用价值。

简介：据悉，攀枝花市攀研科技产业有限公司日前自主研发成功新型含油轴承用铜铁复合粉，并已开始取代同类进口产品。含油轴承是最早投入工业应用也是产量最大的粉末冶金零件之一，其优良特性早已被公认，且其应用领域不断扩大。随着电动工具、家用电器、电声器件、微型电机以及计算机、打印机等行业的发展，含油轴承的需

简介：采用电化学方法回收废旧电路板中的铜，以十二烷基硫酸钠（SDS）和吐温？80（Tween-80）为添加剂，制备高纯超细铜粉，通过四因素（电流密度、温度、SDS质量浓度和Tw-80浓度）三水平的正交实验优化工艺条件。采用等离子发射光谱分析仪、扫描电镜、X射线衍射和傅立叶红外光谱分析等对铜粉的形貌与结构进行观察与分析，并对铜粉的抗氧化性能进行测试。结果表明，最优工艺条件为：在pH值为0.5，温度为20℃的点解液中，脉冲占空比0.8、周期10ms，电流密度100mA/cm2，电解液中SDS的质量浓度为2g/L，Tween-80的体积分数为2%。制备的铜粉纯度为99.92%、平均粒度为4.9μm，其微观形貌为紧密堆积的圆形颗粒，平均晶粒尺寸为33nm，抗氧化性能良好，接近400℃温度下才开始氧化。

简介：铜加工业是浙江经济发展的一个缩影。世界再分工的历史机遇、靠近消费市场以及人才资金等优势成就了浙江省铜加工业的昨天。随着经济发展，竞争成本的不断提高，要打造世界先进制造业基地，浙江铜加工业必须进一步利用包括期货在内的多种市场手段不断提高自身的国际竞争力，才能继续创造辉煌的明天！

简介：铜(Cu),原子序数29,元素周期表中IB族金属(重有色金属)。铜在自然界储量非常丰富,在地壳中的含量约为0.01%,在个别铜矿床中,铜的含量可以达到3%~5%。自然界中的铜多以化合物即铜矿物存在。