简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

简介：摘要：随着钢铁产业的发展和技术水平的提高，连铸技术已经成为钢铁生产的主要生产工艺之一。连铸坯的表面质量直接影响后续轧制和热处理工艺的质量和效率，表面缺陷对于钢铁制品品质和使用寿命都会产生不良影响。

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简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：连铸结晶器保护渣是一种以硅酸盐为主体，以多种化学助剂为主体的功能性物质，并以碳质物质为主体构成的人造渣层。随着我国钢铁工业的迅速发展，对钢坯的质量和连铸工艺提出了更高的要求。但当前，连铸过程中，保护渣物化特性、连铸工艺平稳运行和铸坯质量三者间的内在联系，已经成为制约连铸工艺进步的重要因素。如何充分利用连铸保护渣的各项功能，提高铸坯表面质量，保证不同品种钢的正常使用，已成为当今广大炼钢厂必须重视的重要课题。

简介：摘要：连铸技术的不断发展与大力运用下，更多人也开始注重起了连铸坯的质量，加强连铸坯的质量在连铸生产工作中成为了重点。连铸坯工艺技术如今在有色金属行业领域中得到了广泛的应用，特别是铜、铝。为此，文章决定围绕连铸坯工艺技术展开探讨。

简介：摘要：在采用连续铸造工艺提高铸件产量的同时，要重视铸坯的质量，减少铸坯的缺陷。连铸坯的质量问题不仅严重影响了钢轧制的质量，而且严重时还会造成巨大的浪费。铸坯的高质量是指铸坯的表面质量、铸坯内部质量。入模前，钢液必须清洁。在结晶器中，钢液在结晶器中的凝固情况对铸坯表面质量有直接的影响，同时也会对铸坯内部质量产生一定的影响。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：在中国，连续铸造工艺的发展，对连续铸造装备的研发起着举足轻重的作用。连铸结晶器与二冷系统是连铸过程中的关键环节，对其进行工艺优化是改善连铸过程质量的关键。为此，某大型钢铁企业，就其连铸过程中出现的主要问题，对连铸过程进行了系统优化研究。该项目的实施，一方面可以为改善连铸过程中的连铸过程提供理论依据；另一方面，本项目的研究成果将为提高我国钢铁企业的产品质量、降低成本等提供重要的理论支撑。

简介：摘要：在工业生产中双流板坯连铸机铸坯质量控制较为重要，是现代工业发展的必然趋势，也是提高生产效率的基础，基于此，工作人员要明确质量控制的方法，选择合适的质量控制方案，利用先进技术提高质量控制的水平。本文以双流板坯连铸机铸坯质量控制与改进研究为主题，通过对现有问题的分析和研究，提出了一系列的解决方案和改进措施。通过对连铸机操作过程中的关键环节进行优化和改进，有效提高了铸坯的质量，降低了生产过程中的废品率，进一步提升了生产效益和经济效益。

简介：摘要：本文介绍了八一钢铁集团有限公司投产的宽板坯连铸机主要设备技术参数及工艺特点，并对连铸坯生产过程中的质量控制工艺措施进行探讨，例如结晶器内的钢液面的平稳控制、振动和振痕的控制、钢水的流动的控制等等。

简介：摘要：二十一世纪以来，全球经济进入全盛发展时期，制造业也迎来了黄金的发展时机。作为制造业基础行业的钢铁行业，在质量和规模上都有了相当大的进步。近年来，随着钢铁行业的发展，环保问题也日益突出，在全球呼吁碳达峰和碳中和的呼声中，政府鼓励短流程钢铁生产，即电炉生产流程；但是电炉生产流程与长流程相比较，钢液中的氮含量控制起来会较为困难。钢中氮含量过高，钢会出现“时效现象”，降低钢的冲击韧性和塑性；钢加热到一定温度时，钢会出现“蓝脆”现象，同时恶化钢的焊接性能；在含铝钢中，氮形成的AlN可以降低时效，细化奥氏体晶粒。基于此，对电炉连铸坯中氮含量控制技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着高拉速连铸技术的发展，辊道出坯逐渐成为物质流及劳动强度集中的区域，为了实现过程顺行而最大化高拉速后的实际效益，同时减少简单重复劳动的人工操作失误，很有必要对自动出坯系统进行研究。本文针对工程上最普遍的4~6流方坯对应二层式出坯系统，进行了约束条件推导和出坯系统鲁棒性、稳定性设计因素讨论。通过物质流顺行基本条件，推导出自行铸坯系统设计的约束条件：TSK＞T全程，在此基础上，给出定理1和定理2，指导提速的小方坯铸机出坯系统进行自主的自动化设计改造，也是自动出坯系统实逻辑关系；为了保证出坯系统的鲁棒性和稳定性，给出了具体的系统检测及报警内容；另外，给出了出坯系统的运行逻辑，有利于自动化实现。

简介：摘要：连铸板坯是钢铁生产过程中的重要产品，在冶金行业中占有重要地位。随着市场竞争的加剧，钢铁产品的质量要求也越来越高，因此，对于连铸板坯表面的质量控制也越来越重要。传统的表面检测方法需要对板坯进行取样，再进行检测，这种方法不仅费时费力，而且不够准确。因此，连铸板坯表面在线检测技术的应用对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

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简介：摘要：热送热装是一种节约能源的生产技术。采用热送热装技术，可以有效地减少线材的能耗，提高产品的使用效率，是提高产品质量的主要技术手段。近年来，随着我国对钢铁生产能耗和环保的要求日益严格，业内掀起了开发低能耗轧制工艺的热潮。许多棒材企业都在现有生产线上试验提高热装率、热装温度，但是很多关键工艺问题没有得到很好的解决。本文就棒钢连铸坯热送热装工艺技术进行了探讨和研究，深入剖析了当前连铸坯热送热装工艺存在的一些问题，并提出连铸坯热送热装问题的解决措施。

简介：摘要：本文针对电弧炉冶炼Q355D连铸坯的高温热塑性进行分析，结合相关的实验方案、实验结果、实验过程三方面情况进行综合性研究。并且，本文从电弧炉冶炼Q355D连铸坯的高温热塑性实验方案出发，研究其实验结果，分析连铸坯高温热塑性的高温断口形貌，以期为我国钢铁产业中电弧炉冶炼技术人员提供参考意见。

简介：摘要：基于管坯穿孔金属受力情况和运动规律，降低穿孔轧辊冲击负荷，分散轧辊受力功能，在穿孔机前台新增预旋转托管预旋转管坯，改善穿孔条件，提高穿孔管质量，扩大穿孔管规格，增加轧薄能力，降低穿孔机电机冲击，节约能源。

简介：摘要：基于管坯穿孔金属受力情况和运动规律，降低穿孔轧辊冲击负荷，分散轧辊受力功能，在穿孔机前台新增预旋转托管预旋转管坯，改善穿孔条件，提高穿孔管质量，扩大穿孔管规格，增加轧薄能力，降低穿孔机电机冲击，节约能源。