简介：

简介：摘要：在铸钢的过程中，铸钢长杆件的铸件品质非常容易受到影响，因为铸钢长杆件比较容易发生变形现象。经过一型多件的组芯、加强筋、烧冒系统，还有在之后的工序中运用特别措施，这些综合工艺应用开发，可以使铸钢长杆件立柱在第一次生产中，就符合内外品质验收标准，并且整个工艺过程能够与现有的工装器具，以及生产设备相匹配，提升铸件品质，以及生产效益。

简介：摘 要： 本操作法是在对我公司铸件产品缺陷焊补的常见问题以及现场解决问题的技巧和实际经验进行总结的基础上提出。作者在通过对多年铸钢件试验件焊接经验、铸钢件焊工技能培训技巧以及生产现场实际问题处理过程进行总结，形成了一套通俗易懂、便于记忆的操作法口诀：一清到位制坡口，二热到温保均匀，三焊到熔分层道，四修到平无缺陷，前引后拖加回焊，焊条角度随缝变，焊前中后要认真，质量意识不松懈。

简介：摘要：随着工业发展水平的提升，工业生产对零部件的需求越来越多，铸钢件作为钢铁铸件，就成为工业发展的重要一环。实际作业环节，由于工业对铸钢件的使用需求存在差异，所以就需要对铸钢件进行焊接，保证其满足需要。然而焊接的技术性很强，相关人员在进行焊接之时还存在技术方面的问题，制约工业的发展。在此背景下，相关人员就需要加强对铸钢件焊接技术的重视，并且对其缺陷修复技术进行研究，保证工业化的发展。

简介：摘要：钢水在由钢包向中间包进行浇铸的过程中，随着浇铸后期钢包钢水液面的下降，会产生汇流漩涡，而且愈演愈烈，促进渣钢乳化，使熔渣随钢流进入中间包。纯净钢冶炼过程中应避免钢包下渣恶化钢水纯净度已成为共识，但是由于工业化生产过程中装备技术条件、工艺成本等方面的考虑，及生产线过程控制能力的高低，导致最终产品质量存在波动。通过对本厂连铸过程钢包下渣的跟踪和试验，分析其对产品质量的影响及控制方法，最终根据钢种质量需求特性，定制合适的钢包下渣控制工艺，有效均衡了产品质量和生产成本。

简介：摘要：近年来，全球重型装备制造业生产能力持续过剩，基本呈现供过于求的局面，加剧了行业竞争，降低了产品价格，原辅材料价格持续上涨，导致生产成本大幅增加，影响企业效益。另一方面，受全球疫情影响，大型铸钢件的市场订单量逐渐减少，铸钢企业面临着残酷的市场环境。根据中国铸造协会提出的《中国铸造业“十三五”发展规划》，2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，2020年将减少到1万家左右。同时，拟大幅降低铸造能耗，30%的企业达到发达工业国家水平，铸造过程废气排放达到国家或地方标准。由此可见，铸造业作为装备制造业的重要产业，要想不被淘汰，长盛不衰，获得良好的效益，就必须“转型、升级、快速发展”，不断提高企业的竞争力。

简介：摘要：阀门铸钢件在使用过程中常常会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。为了保证阀门的安全性和可靠性，对这些缺陷进行补焊修复是一种常见的方法，在实际工作中要结合缺陷的特点来进行有规律的补焊，深化质量控制力度，有效地解决缺陷问题。本文通过详细分析常见的阀门铸钢件缺陷及补焊技术，探讨了补焊对铸钢件性能的影响，并提出了相应的解决方案。

简介：摘要：铸造行业是现代制造业的基础产业，是众多产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。本文重点介绍中车眉山车辆有限公司铸钢业务发展现状，针对过度依赖铁路市场、业务产品结构单一、成本竞争优势不显等实际问题，认真调研分析行业发展环境，建议坚持中车铸钢绿色智能制造基地定位，实施“走出两条钢轨 走好两条钢轨”战略路径，并从市场开拓、科技创新、管理提升三方面增强核心竞争力。

简介：摘要：本文主要探讨了砂型铸钢件热裂纹的成因与对策。通过对砂型铸钢件制造过程中可能导致热裂纹形成的因素进行分析，并结合实际案例，提出了相应的解决方案和对策。研究结果表明，砂型铸钢件热裂纹的成因主要包括材料的选择、冶炼工艺、浇注温度以及残余应力等方面的问题。针对这些成因，可以采取适当的预防措施来降低热裂纹的发生率，提高砂型铸钢件的质量。

简介：摘要：连铸钢坯在线精准定重切割技术的研究旨在解决传统连铸生产中存在的定重误差问题，提高连铸产品的生产精度和质量稳定性。随着现代制造业的发展，对产品精度和质量要求越来越高，连铸钢坯作为生产的重要原材料，其定重精度直接影响后续加工和产品质量。因此，研究在线精准定重切割技术具有重要意义。

简介：9月20日,山推股份有限公司与日本小松铸钢株式会社合资组建山推铸钢有限公司签字仪式在山推国际事业园隆重举行。济宁市市委副书记、市长吕在模,副市长、济宁高新区管委会主任段修龙,山推股份董事长周庆庭等参加了仪式。

简介：摘要：冬季环境温度低，机车转向架构架铸件焊接时产生裂纹倾向增加，对低温环境下焊接产生裂纹的原因分析，通过焊前预热、控制热输入量、合理焊接顺序、去除焊接应力等方法，防止裂纹的产生，保证焊接质量。

简介：

简介：摘要通过监造镇江体育会展中心会展馆铸钢件加工工作，总结铸钢件加工质量控制重点，为今后铸钢件监理监造工作提供参考。

简介：摘要：冶炼低硅铁水难化渣，主要是由于在低硅铁水吹练过程中，渣中的 SiO2含量少，不是形成低熔点的硅石灰，而是形成高熔点的 3CaO. SiO2与 2CaO. SiO2，当在吹炼低硅铁水时，开吹加入钢包铸钢余渣，可增加渣中 SiO2、 Al2 O3、 MnO的含量，降低炉渣的熔化温度，所以加入钢包 铸钢余渣吹炼低硅铁水时，容易化渣，可减少返干与喷溅。

简介：摘要：本文介绍耐高压六缸连体铰链梁产品的铸造研制思路，以及关键工序质量策划和工艺控制要点，为结构复杂、高要求铸钢件产品的研发和质量控制提供了参考。

简介：摘要：本文对采用呋喃树脂宝珠砂型砂工艺与呋喃树脂硅砂、水玻璃硅砂型砂工艺进行了成本上的对比分析，并在生产过程中根据本厂的具体情况，采取了适当的措施，更加突显了新型砂工艺的综合优势。不仅生产出了高品质的铸件，还取得了良好的经济和社会效益。

简介：摘要：随着跨坐式单轨交通运营时间的逐年增加，现有的单轨线路PC轨道梁铸钢支座已部分出现因铰轴与上下摆磨损导致的晃动现象，为保障对单轨交通运营安全，对已出现晃动现象的PC轨道梁铸钢支座修复就显得尤为重要。基于此，本文将主要围绕在重庆市轨道交通现有PC轨道梁铸钢支座出现晃动等问题展开分析，设计加固工装，消除PC轨道梁铸钢出现的铰轴与上下摆磨损间隙，降低作业难度、提高修复效率展开讨论。

简介：摘要：探究0Cr13Mo5CuTi铸钢在盐性环境下的腐蚀机制，为评估铸钢材料工程使用寿命提供依据，并为新一代耐腐蚀罗茨鼓风机的开发提供关键材料参数。将0Cr13Mo5CuTi铸钢放入含有不同浓度NH4Cl+3.5%NaCl溶液中进行腐蚀，利用电化学腐蚀和SEM观察铸钢腐蚀程度和腐蚀形貌，利用XPS观察腐蚀后的腐蚀产物，讨论0Cr13Mo5CuTi铸钢在盐性环境中的腐蚀机制，并探讨其Mo的耐腐蚀机制。得到随着NH4Cl浓度的增加，铸钢的腐蚀速率加快，同时腐蚀速率随时间增加而降低；钼元素能够加强铸钢耐腐蚀性能。