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  • 简介:摘要:大型支承凭借着自身独特的内部结构和广泛的使用范围,具有对生产制造的高标准要求,对其加工的任一环节若出现误差,就会使整体的机械性能产生不良影响,因此对于该机器的加工技术和方法的选用就变得非常关键。为保证大型支承的质量和生产效率,本文根据对其结构特点、加工工序的分析,将支承制作过程中的工艺难点、要点进行了研究。

  • 标签:     支承辊 机加工 工艺要点
  • 简介:摘要:我公司生产的一支Cr5材质支承在差温热处理后后待交检硬度时身发生断裂,断裂成两部分,并且剥离掉落4块淬硬层碎块,为找出支承断裂的原因,对断进行取样通过理化检测等手段进行检测和分析。

  • 标签: 锻钢支承辊 断裂 原因分析 [H]
  • 简介:摘要:在断心部位置取样,通过电镜、能谱、金相分析方法,确定Cr5支承断裂是由于钢锭中的疏松未必锻造压实,在后期热处理过程中,工件内部应力作用导致断裂。

  • 标签: 支承辊 扫描电镜 疏松 断裂
  • 简介:摘要利用膨胀法,结合金相法、硬度法对支承试验过冷奥氏体连续冷却转变曲线进行测定,通过测得的CCT曲线及显微组织与显微硬度的对比研究,为新型支承材料用的热处理工艺与应用提供了依据。

  • 标签: 支承辊,CCT曲线,金相-硬度法
  • 简介:摘要:公司生产37吨,材质YB-75支承在超声波检测时,Ф480mm圆和Ф585mm圆发现缺陷波超标,底波极其微弱。解剖缺陷部位后采用扫描电镜能谱分析手段,确定夹杂为AL2O3类夹杂。分析夹杂物来源,确定了钢锭探伤不合格的主要原因,为冶炼生产高质量钢锭提供依据。

  • 标签: 支承辊 缺陷超标 能谱分析
  • 简介:摘要:本文连轧机精轧支承面剥落的原因。分析三处主要剥落情况。提出1号和2号区域是由于身表面裂纹由径向再沿圆周方向不断扩展造成的面剥落,3号区域为边部过高接触应力疲劳碎裂性剥落,多处压印压坑也会导致轧辊的破坏,这些均与客户的使用和维护有关。为预防和避免支承此类失效,提出相应措施等。基于此,本篇文章对连轧机精轧支承面剥落的原因进行研究,以供参考。

  • 标签: 连轧机 精轧支承辊 辊面剥落 原因分析
  • 简介:摘要:湛江钢铁厚板厂冷矫直机能矫正的钢板抗屈服强度最高能达到1400MPa,但在矫直Q690钢种时经常出现支承与弯系统漏油现象,本文从钢种屈服强度、操作方法、管路冲击力三个方面进行分析总结。

  • 标签: 冷矫直机 Q690 液压冲击
  • 简介:原材料价格的上涨和竞争的日趋激烈,迫使锻造业企业为缩短新产品设计周期、降低成本,不断积极地研究和采用新技术和新工艺。是目前国内外广泛采用的塑性成形工艺,具有生产效率高,节约材料,金属流线好,模具使用寿命高等优点。但金属材料的热加工过程是十分复杂的高温、动态过程,过程开放性差,坯料在旋转的上下之间的模具中变形且存在前滑和后移。汽车前轴是汽车传动系统的重要零件之一,前轴形状复杂,承受冲击性负荷,因此对其强度、刚度及疲劳寿命要求很高。中国重汽集团锻造厂载重卡车和大型客车的前轴都必须采用模锻成形的锻件,以保证材质的强度和疲劳寿命指标。

  • 标签: 汽车前轴 模具设计 软件使用 数值模拟 辊锻 产品设计周期
  • 简介:本文从制造和使用两个方面对轧辊的质量控制进行了分析。指出为了保证轧辊的使用特性,在轧辊制造上应建立严格的质量控制体系,使用上应制定切实可行的轧辊修磨制度。提出了质量控制的要点。

  • 标签: 锻钢轧辊 质量控制体系 使用性能
  • 简介:

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  • 简介:本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承的使用周期。

  • 标签: 大型支承辊 堆焊修复 温度控制 温控装置 温控方法
  • 简介:

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  • 简介:摘要随着工业技术的发展,现代汽车发动机向着高速的方向发展外,也要向低摩擦、低能耗、轻量化和高适应性的方向发展。研究开发新材料活塞是优化这个问题的关键。钢质材料由于其高强度,高力学性能和成熟的热加工工艺被广泛用于各类机械零部件的生产中。但是钢铁材料由于较大的密度很少用于车用发动机中。本文分析了一种中小缸径的发动机的活塞材料成型和加工步骤,从实践之中分析了各类活塞锻造方法的优劣,和淬火过程产生缺陷的原因及避免方法。

  • 标签: 锻钢活塞 锻造 淬火分析
  • 简介:生产的冷镦盘条出现冷顶开裂的质量问题,通过金相高倍观察、扫描电镜以及能谱等检测方法,对典型缺陷样品及其裂纹进行检测分析,确定了开裂的原因。结果表明:冷镦冷顶开裂原因是材料表层及次表层存在较大的夹杂物,以及轧制过程中造成了表面划伤。根据分析结果提出控制炼钢夹杂物和加强轧钢导卫调整等改进措施,改善了冷镦产品质量,提高其冷顶合格率。

  • 标签: 冷顶锻 裂纹 夹杂 表面质量
  • 简介:摘要:在耐磨球领域内,有两大类球运转于球磨机或半自磨机里,一种是轧钢球,一种是铸造球,都属于研磨类球,适用于矿山、建筑、冶金、化工、水泥等不同领域内,两种球既有共性也有不同,最大的不同就是其密度不同。本文分析(轧)球与铸造球的密度影响。

  • 标签: 锻(轧)钢球 铸造钢球 生铁 密度
  • 简介:采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆热顶开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶开裂的主要原因。

  • 标签: 热顶锻 裂纹 气孔
  • 简介:本文主要介绍船用件在实际的生产加热过程中,加热温度控制能否达到工艺要求对产品质量产生的影响及如何控制好锻件加热温度进行分析及制定相关措施。

  • 标签: 船用锻钢件 加热温度 过烧 过热 废品率
  • 简介:摘要无自动校可以提高轧制精度,而常见故障的分析与处理能尽可能的提高作业率及产能,本文章以某冷轧厂1370mm五连轧为对象,着重介绍怎样按部就班的分析与处理无自动校过程中的常见故障。

  • 标签: 液压缸 索尼磁尺 压力传感器 伺服阀
  • 简介:摘要框架和现浇混凝土是在当今建筑工程中较为常用的两种技术,这两种技术大大提高了我国建筑工程的质量,在目前的施工之中采用了框架、混凝土现浇楼板结构,具体运用之中多以槽钢替代脚手架支撑,槽钢上部铺设方木龙骨和模板,下部支撑在钢梁下翼缘上。同时,考虑主、次钢梁高度不一以及槽钢支撑面外稳定等问题,设置一些工装措施。因此,如何发展这两项技术进行土木工程建造是从事土建工程人员需要考虑的内容,也是我们所需要探讨的问题。

  • 标签: 钢框架 现浇混凝土楼板 模板支撑体系
  • 简介:摘要:对于一些大中型的工程项目而言,在实际施工的过程中,必须要考虑到混凝土材料的应用。为了进一步的解决实际问题,进一步的降低成本,提高工作效率。在一些工程项目当中,现浇混凝土模板的充分应用给大型项目带来了很多的帮助。一方面节约时间,另外一方面通过成型的混凝土模板,能够迅速的进行组装,对一些大型工程项目而言具有很重要的现实意义。本文在分析的过程中,主要探索了现浇混凝土模板中的框架技术,希望能够进一步的提高混凝土模板的应用效率。在实际使用过程中,保证施工流程得到优化,以此来为大型工程项目做出更多的贡献。

  • 标签: 混凝土模板 钢框架 施工技术