简介：在未来五到八年内，中国工业与信息化部将对年产300～500万t以上的大中型钢铁企业建立能源管控中心。2008年10月10日，在气候组织（TheClimateGroup）举行的《Smartzozo：实现信息时代的低碳经济》（以下简称《Smartzozo》）报告发布会上，工业和信息化部的节能与综合利用司节能处透露，中心将采用网络通信技术和分步控制技术，

简介：针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。

简介：研究了厚度规格为20mm、强度级别为700MPa级管线钢的控轧控冷工艺,结果表明:较高的开冷温度既可以保证钢板的强度,又可以得到较好的冲击韧性,钢板的各项性能均比较好。

简介：近年来,公司提出把南钢建设成为＂高效率、高效益、高薪酬、高向心力＂企业,实现南钢人打造＂百年老店＂的远大理想。通过回顾南钢追求＂四高＂企业目标的尝试和实践,对建设＂四高＂企业的重要性、可行性和主要途径、方法进行了阐述。

简介：液压系统是大型机械的重要组成部分。由于其结构紧凑、容量大、工作平稳、操作简便、易实观控制等特点，被广泛应用于冶金设备和工程机械中。作者所在单位原冶建安装公司和现汽车运输公司拥有推土机、装载机、挖掘机、压路机、铲运机、摊铺机、大型起重机等工程机械数百台，

简介：

简介：二炼钢分厂2^#铸机高效改造后，铸坯产量、质量及技术经济指标有了很明显的。将工艺和设备等方面的问题解决好，就能实现顺产、稳产、高效益的目标。

简介：连铸的高效化－高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。

简介：统计功能一直是运用LotusDominO进行办公自动化开发的一个瓶颈．本文通过在项目实施过程中对一些算法的运用和探索，提出了一种进行高效统计的方法。并介绍了在酒钢OA系统物品管理模块中的应用。

简介：1前言高效连铸是九十年代迅速发展起来的,它已经成为各冶金企业提高生产效率,增强经济效益的重要手段。尤其是近几年来,国内新建成的小方坯连铸机及一些原有小方坯连铸机的改造均大量采用高效连铸技术。高拉速、高作业率、高质量是高效连铸发展的关键。现在,在国内,150×150的铸坯拉速已经达到了2.6m/min,120×120的铸坯的拉速则

简介：国家科技支撑计划“高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究”项目，在马鞍山钢铁公司启动实施。

简介：介绍了金安矿业电力自动化集控系统PCS-9000的硬件配置及数据采集网络结构，阐述系统的安全性、先进性及系统运行效果。

简介：新近开发的管线用马氏体不锈钢无缝管KL-HPl2CR具有优良的焊接性、力学性能和耐蚀性。其焊接性是通过降低碳和氮的含量而改善的。降低碳含量还有效地改善了耐二氧化碳腐蚀性．在温度高达1600C和2．0MPa的二氧化碳环境中的腐蚀率低于0．127mm／年。由于通过添加钼而改善了耐硫化物应力蚀裂性（SSC），这种钢管可以用于pH值为4．0和0．001MPa的硫化氢环境中。此种钢管的强度为X80级并且在实际用于管线时具有充足的低温韧性。焊后热处理数分钟。降低碳含量并添加钛可以有效地防止在热影响区产生晶问应力腐蚀裂纹（IGSCC）。这种钢管可望进一步用于含有腐蚀性气体诸如二氧化碳的液体的输送．是一种低寿命周期成本的经济型材料。

简介：1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔

简介：1前言随着焦炉使用炉龄的增长，上升管因石墨堵塞，老化严重必须更换；否则，荒煤气抽不出去，炉门冒烟冒火严重，影响焦炉生产。焦化厂一炼焦以前及二炼焦更换上升管、桥管及阀体时，采用25t吊车来配合吊装。

简介：文中对影响拉速及操作稳定的因素作了分析，提出了解决问题的对策。

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：分析中厚板卷厂RH炉浸渍管使用寿命低的原因,通过优化RH炉浸渍管耐材的理化指标、浸渍管喷补料及喷补工艺,改进顶渣设备及优化烘烤制度等措施的实施,浸渍管平均使用寿命由2007年投产初期的32炉提高到2009年的72炉,RH炉真空钢月生产量由2万吨提高到8.3万吨。

简介：结合2002版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的颁布实施。通过焊工培训中管材试件的射线检验，提出合理选择管材试件，降低培训成本。

简介：分析了30MnSi盘条表面质量缺陷产生的原因,采用了取消硼、钛元素的加入、选用合适的结晶器保护渣、调整轧制工艺等整改措施,30MnSi盘条的表面质量稳步提升。