简介：摘要 ：轧辊磨床在冶金行业中是非常重要不可缺少的一个设备，然而却对轧辊磨床运行状态的监测比较欠缺，结合这一情况，提出了轧辊磨床状态故障监测技术。本文首先对轧辊磨床状态监测方式和方法进行了介绍，结合 状态监测传感器型号选择和 信号特征提取，对轧辊磨床故障预测方法进行了深入的探究，望通过对轧辊磨床状态监测与故障预测技术的分析与探究可以为冶金行业的可持续发展提供一定参考。

简介：摘要轧辊的磨削过程控制是轧辊表面质量控制的关键，良好的磨削工艺不仅能满足高品质产品的生产需要，还能有效降低轧辊辊耗、提高轧机机组的生产效率。随着市场对产品质量要求的不断提高，轧辊磨削工艺优化已成为国内轧厂行业面临的重要课题之一。

简介：

简介：摘要：重型精密轧辊磨床，是冶金行业宽厚板重型轧机大型轧辊及超大型回转类零件表面磨削加工的关键设备。能解决国内宽厚板材支承辊制造能力不足的问题，同时可以实现大规格汽轮机低压转子的磨削等其他功能。是冶金等行业急需的用于精密加工的关键设备。轧辊磨床主轴系统是该机床的重要部件之一，它直接参与磨削加工，其动力学性能对磨削稳定性和磨削精度有很大影响。因此，对主轴系统的静力学和动力学性能分析就显的非常有必要。

简介：宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：济钢对闲置的M84100／5M轧辊磨床的改造，既满足了宽厚板生产的需要，还节约了资金，同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。

简介：摘要：伴随着科学技术的进步，数控磨床应运而生，目前最先进的数控轧辊磨床是德国生产制造的，自动化程度较高、性能稳定，数控轧辊磨床主要是由平移机构、砂轮进给机构、头架尾架顶尖机构、还有测量系统、变频传动系统、工控机、触摸屏等部件构成。众所周知，热轧钢板的表面质量与轧辊磨床的磨削精度有着密切联系，因此对数控轧辊磨床机械设备的安装提出了较高的要求。基于此本文将对数控轧辊磨床机械设备的安装开展深入探讨。

简介：摘要：本文主要针对热轧带钢线数控轧辊磨床在磨削粗轧工作辊过程中因轧辊重量大，轧辊为非对称结构引起的受力不均，轧辊持续磨削时间长等因素，造成磨床两侧托架受力不均引起的托瓦异常磨损。通过对托瓦使用的现状调查、受力分析、设计改善等措施，达到磨削过程中平衡磨床托瓦受力，消除磨床托瓦异常磨损情况，最终改善轧辊的磨削精度。

简介：宝钢热轧2050轧辊磨床是用于轧辊表面精加工的设备，其主要功用是磨削热轧厂的工作辊和支承辊，其数控系统为IBSO公司专为德国WALDRICH轧辊制造厂开发的第一代产品，型号为ILC-500。随着用户对钢板表面质量要求的不断提高，轧辊磨床的磨削精度成为制约钢板质量和板形精度的瓶颈，同时磨辊间减少操作人员数量并提高劳动生产率的要求也越来越强烈，故决定对宝钢热轧2050轧辊磨床进行改造。本文重点介绍具体改造方案。

简介：摘要：圆盘剪是宽厚板厂剪切线的重要设备之一，在生产过程中剪刃刃口会发生磨损而钝化或崩口现象，因此需要对剪刃刃口进行修磨。本文主要介绍圆盘剪刃刃口磨削在轧辊磨床上的实现，从而减少了专业设备的投入且大幅度的降低了生产成本。

简介：摘要：随着钢铁行业的快速发展，使得轧辊磨床的磨削效率受到越来越多地关注。作为现代工业生产中必不可少的重要生产设备，为提高其磨削加工的效率，需精准控制轧辊磨床的机械系统设计，确保能够实现工业生产的系统自动化，提升生产效率。本文将以轧辊磨床为主要研究对象，结合实际案例分析轧辊磨床机械系统设计的核心控制要点。

简介：介绍M84160B型轧辊磨床头架电机和砂轮电机的调速系统，分析头架电机和砂轮电机的调速系统过流原因，以及合闸后系统不工作等故障的原因。提出处理方法，并进行改进，以保证设备的正常使用。

简介：摘要：目前，MK8463系列轧辊磨床作为国产轧辊磨床系列的成熟产品，因其设备可靠性在铝板带材加工行业中占比较重，但与同行业德国进口轧辊磨床相比，仍有一定差距，在磨削过程中易产生振纹等问题，且不易消除。如轧辊振纹印到带材表面，则对带材成品率、生产成本等指标有较大影响。文章通过对国内某高精铝公司MK8463轧辊磨床在调试生产过程中遇到的振纹问题进行总结，简要分析了振纹的产生原因，并提出了解决办法。

简介：对两台磨床的工作辊辊颈托瓦的使用情况进行比较分析，对托瓦支承采用干油静压系统，并取得显著的效果。

简介：

简介：摘要文章简要的介绍了Ra0.4~0.6轧辊磨削过程和如何控制其存在的缺陷，指出了衡量轧辊磨削质量的两个主要指标轧辊几何尺寸精度和表面精度。在轧辊磨削机理的基础上，分析了影响轧辊表面相糙度的主要因素，并详细阐述了工艺参数对轧辊磨削质量的影响及磨削缺陷的控制。最后，提出了提高轧辊磨削质量的具体策略和措施。

简介：a．在轧辊的使用中要相对固定使用某几个质量相对较好的轧辊厂的产品。b．针对不同规格钢材和不同材质钢材，摸索轧辊的合理轧制吨位，形成合理的换辊制度，在轧辊辊面疲劳剥落前及时更换轧辊进行磨削，减少剥落情况发生。

简介：铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段，存在的问题是耐磨性差，为提高轧辊质量，必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。