简介：摘要：随着我国轨道交通行业的飞速发展，铝及铝合金凭借密度小、密封性良好、 使用过程中噪声小等诸多优势，在高铁列车、汽车等多个领域内倍受青睐。当这些交通工具在运行过程中，车体由于路况等原因长时间承受振动及冲击载荷等作用。作为我国现代轨道交通运输设备制造过程中的一项重要技术，焊接生产效率高低及焊接质量的优劣直接影响其产品的制造效率与质量安全。并且铝合金有良好的铸造性和塑性加工性，良好的导电、导热性、耐蚀性和焊接性，可作为结构材料使用。其焊接方法和工艺优化一直是工业生产的研究焦点，若我国焊材厂家生产的高品质铝合金焊丝的成分、性能等指标能够满足轨道交通装备铝合金焊接质量要求，就能够替代国外进口品牌并扩大应用。针对以上情况，按照《系列化中国标准地铁列车研制及实验》拟对国产铝焊丝进行焊丝焊接接头的力学性能与组织进行研究，可以推进铝合金在轨道交通中的研究。充分了解材料的性能和影响因素，以便于掌握铝合金先进焊接技术；通过铝合金焊接材料的国产化替代研究，为下一步扩大材料国产化、降低制造成本提供技术和质量保障。

简介：摘要：铝镁合金具有比重小、强度高、集成化设计、耐腐蚀等点，在航空发动机上有广泛的应用；对铝镁合金精密加工过程中容易产生的问题以及加工特点进行了初步探究。

简介：引入“固态扩渗＋轧制”的表面改性方式，即在研究镁合金薄板表面改性方法及工艺的基础上，采用固态粉末包覆热扩渗的方法，对AZ31镁合金薄板进行表面改性处理，获得研究目标材料；借助有限元软件Ls—DYNA模拟其冷轧过程，获得最优的轧制工艺参数并进行轧制实验，通过x．射线衍射（xRD）、金相显微镜、布氏硬度测量计、往复式摩擦磨损试验机和CorrTest腐蚀电化学测试系统检测材料表面的组织与性能。结果表明：轧制变形后的表面组织晶粒更加细小、均匀；耐磨性有所改善，表面硬度由HB61．4提高至HB63．5，摩擦因数由0．52变为0．6，表面摩擦磨损质量损失由0．33mg降低至0．26mg；表面耐腐蚀性能显著提高，其开路电位由-1．594V变为-1．574V，自腐蚀电位由-1．574V变为-1．38V，自腐蚀电流密度由6．2×10-3mA／cm2变为7．0×10-4mA／cm2。

简介：通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Φ5．5mm合金焊丝钢ER69A强度显著下降，塑性提高，获得用户认可。

简介：摘要：本文研究了铝和铝镁合金焊接过程中气孔的形成原因及防止方法，对熔化极氩弧焊气孔检测技术进行研究，通过优化焊接工艺参数、表面处理、保护气体能有效阻止氧化和气孔的发生。

简介：摘要随着我国经济在快速的发展，社会在不断的进步，铝锂合金作为一种低密度、高性能的新型结构材料已被应用于航空航天及轨道交通等领域，铝锂合金的焊接技术更是其在航空航天等工业构件中获得广泛应用的关键。近年来，铝锂合金的焊接技术也在迅速发展。综述了可焊铝锂合金目前的主要焊接方法、焊接研究进展、特点及其适用性等。与传统弧焊方法相比，新型固相连接技术搅拌摩擦焊接头性能更好，有望在铝锂合金焊接上获得广泛应用。

简介：摘要：对于某超高韧铝镁合金工件补焊易出现热裂纹现象，经金相研究，根据相关理论全面探究其产生机理，且组织了多种焊补方法测试，最后选择热处理后焊补工艺，处理了工件补焊缺陷，增大了焊补合格率。

简介：摘要：随着社会的发展，社会各界对焊接工艺提出了更高的要求。焊接工艺的好坏直接影响到机械设备的稳定性和安全性，对机械设备的应用至关重要。在此基础上，对合金焊接材料的选择和焊接工艺进行了研究，首先阐述了焊接的必要性，然后分析了工艺流程和工艺要点，希望对提高机械设备的焊接质量起到参考作用。

简介：摘要：本文针对特种高性能稀土镁合金焊丝的挤压成型工艺存在的问题，进行了深入的研究和分析。通过改进焊接工艺流程、提高设备与工艺的兼容性以及优化挤压成型工艺等策略，提出了相应的解决方案。这些优化措施有望提高稀土镁合金焊丝的焊接性能和机械性能，同时提高挤压成型速度，为特种高性能稀土镁合金焊丝的生产提供理论支持和实践指导。

简介：摘要：随着3D打印技术的快速发展，镁合金作为一种轻质高强度的金属材料，其在3D打印领域的应用前景广阔。本研究聚焦于3D打印镁合金焊丝的挤压成型工艺，系统地研究了挤压温度、挤压速度和挤压模具等工艺参数对焊丝性能的详细影响。本研究进一步提出了工艺参数的优化方案，以实现焊丝性能的最大化提升。通过合理的挤压工艺参数调整，可以有效改善焊丝的焊接性能，提高其机械强度和耐腐蚀性，从而为3D打印镁合金焊丝的工业化生产提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：摘要：由于工艺、温度、材料特性等因素的要求，空分装置冷箱内的精馏塔、粗氩塔及管道多采用镁铝合金。这就导致铝镁合金在冷箱中大量焊接，焊接难度大，作业空间小，坡口形式复杂，施工时间跨度大等因素。本文对空分设备冷箱铝镁合金管的焊接质量控制进行了研究，重点分析了空分装置铝镁合金焊接的一些预防措施、问题及处理方法。

简介：摘要车铣复合加工技术是一种先进的机械加工技术，融现代控制技术、精密测量技术应用技术于一体，将过去的传统机械设计和精密制造技术进行优化提升。航空发动机铝镁合金机匣类零件具有结构复杂、加工余量大、切削温度不能过高和加工工艺性差的特点,通过车铣复合加工技术能有效解决铝镁合金机匣类复杂零件加工难题。本文对车铣复合加工方法在铝镁合金机匣中的应用进行了分析探讨。

简介：摘要5005铝镁合金家电拉手挤压成型困难，铝镁合金属于硬合金，挤压成型拉手基材难度大，挤压速度慢，对于产业化势必会造成生产效率低下影响效益，国内没有厂家使用铝镁合金生产铝合金家电拉手产品的先例。本文从5005铝镁合金家电拉手基材挤压成型技术进行探讨及研究。

简介：

简介：摘要 在镁铝合金的压铸过程中，模具型腔内由于金属流体填充压铸模具型腔时，导致普通空气和脱模剂受热挥发，从而产生气体，这些气体如果不能及时被排出，就会对金属压铸产品表面产生气孔、缺陷等情况，影响制成品成型的质量和合格率。基于分析传统机械排气真空阀的阀芯卡滞，真空阀排气孔堵塞等故障， 本文将对用于铝镁合金高压铸造工艺中的真空阀进行改良和设计，提高真空阀的排气量，降低真空阀的故障率。

简介：摘要 在镁铝合金的压铸过程中，模具型腔内由于金属流体填充压铸模具型腔时，导致普通空气和脱模剂受热挥发，从而产生气体，这些气体如果不能及时被排出，就会对金属压铸产品表面产生气孔、缺陷等情况，影响制成品成型的质量和合格率。基于分析传统机械排气真空阀的阀芯卡滞，真空阀排气孔堵塞等故障， 本文将对用于铝镁合金高压铸造工艺中的真空阀进行改良和设计，提高真空阀的排气量，降低真空阀的故障率。

简介：铸造镁合金广泛应用于旋翼机的减速器和传感器的外壳。因其密度小、强度高而使其用于直升机时比用铝可节省数百磅的重量。虽然镁合金的结构重量低，但因其电化学性能而较易受到腐蚀。在海军严酷操作条件下，这一问题尤其突出。

简介：[摘要]镁合金是一种极具潜力的金属结构材料,90年代以来,在世界范围内,镁金属作为一种迅速崛起的工程用金属材料,每年都以百分之十五的速率保持着快速增长。镁合金材料极大的促进了全球汽车制造业的蓬勃发展。所以,发展铝镁复合材料铸造技术对于促进铝合金产品的广泛应用有着重大的科学与现实意义。

简介：2016年8月25~26日,镁合金腐蚀机理及高性能镁合金设计战略研讨会在上海举办,会议由上海交通大学材料科学与工程学院及西安交通大学材料科学与工程学院共同主办。来自上海交通大学、北京大学等22所大学、研究所和企业研究机构的50多位专家出席会议,华为技术有限公司等7家企业20余位企业代表参加讨论交流。会议由上海交大材料学院副院长曾小勤教授主持。

简介：介绍ER70S-6X焊丝钢的生产情况。通过化学成分及残余元素控制、精炼脱氧制度优化、连铸保护浇注和铸温铸速的稳定控制等工艺措施的实施，使EK70S－6X焊丝钢的产品质量和综合性能得到了稳定提升。