简介：本文通过讨论不同粒级矿石混合焙烧。研究不同粒级矿石混合焙烧效果。结果表明：大块炉焙烧，随着小块配入比例的增加。大块炉回收率指标下降。

简介：针对100m3焙烧竖炉膛矿石下行的不均匀,逐渐恶化影响炉子正常生产和技术指标情况,结合酒钢100m3焙烧竖炉排矿在生产中的实际缺陷,通过对竖炉局部火眼排矿系统进行优化改造,在一定程度上改善了炉膛矿石的均匀下行状况。

简介：本文介绍了Ф350管状皮带的基本结构、性能特点，探讨了Ф350管状皮带在使用过程中产生跑偏和扭转的原因．提出了解决跑偏和扭转的调整方法。

简介：根据烧结厂39m^2烧结机的头、尾轮齿板，轨道和滑道中心线偏差的检测，分析烧结机跑偏的原因，介绍处理跑偏的施工方案。

简介：介绍了南钢2500m^3高炉顺利开炉生产过程，并对2500m^3、2000m^3高炉开炉生产情况进行对比分析。2500m^3高炉采用的对称堵风口、铁口埋设氧枪、4个风口安装热风导管等方法对以后的开炉生产具有借鉴和指导意义。

简介：2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

简介：简叙了烧结厂110?环式冷却机结构和运行机理,分析了该设备跑偏原因,提出了常用的解决方法。

简介：<正>前言随着我国法制化的日趋健全和完善,安全生产监督管理体系也逐步向科学化、规范化、制度化发展,工程完工总结作为现代先进安全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。"安全第一、预防为主、综合治理"是我们党和国家始终不渝的安全生产方针,工程总结正是突出"安全第一、预防为主、

简介：对南钢2500m3高炉开炉及快速达产进行了总结。南钢2500m3高炉采用上罐固定中心卸料式串罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却、陶瓷杯+高导热炭砖炉底、铜冷却板结合铜冷却壁等先进技术。在开炉过程中,选择合适的炉料和配比,进行装料测试,确立了合适的装料制度和操作参数,使得高炉开炉顺利并实现了快速达产。

简介：本文论述了PLC控制系统在烧结生产应用中的抗干扰技术。针对导致75m2烧结通讯故障的各种原因进行了分析,并进行了相应的改进。

简介：本文通过对原燃料条件、高炉操作制度、富氧、风温以及日常操作调剂等方面进行剖析,提出1080m3高炉增产降耗的潜力所在。

简介：分析了高炉炉前液压泥炮堵铁口时出现跑泥故障的原因,提出了处理方法与防止措施,减少了跑泥故障的发生。

简介：主要解决天车由于转速不同步造成大车跑偏，肯轨掉道。利用接近开关作为监控装置，进行两台大车电动机的调速。

简介：导致皮带跑偏的因素很多,应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面综合着手解决。本文就皮带机安装调试和使用过程中常见的皮跑偏现象及预防措施做一讨论。

简介：近年来通过提高操作技术,380m3高炉生产技术经济指标进步明显,利用系数由2.85t/m3·d上升到3.2t/m3·d左右,焦比由原来410kg/tFe降到360kg/tFe,经济效益显著。

简介：研究了在合适残氧量和合适的空气过剩系数的炉内气氛下，均热段加热温度和加热时间对弹簧钢55SiCrA-M的脱碳层深度和组织形貌的影响。结果表明，均热段加热温度存在全脱碳敏感温度区间；加热温度对脱碳深度的影响要高于加热时间；最终确立了弹簧铜55SiCrA-M最优的加热制度，加热温度为1000-1080℃．加热时间为30-60min。

简介：新建的2×1800^3高炉开炉分为三个阶段，第一阶段开炉准备，包括各种原燃料及培训学习准备、做好各种预案；第二阶段做好高炉开炉料的理论配料计算及加料要求；第三阶段点火开炉，包括点火初始风口配置及第一炉出铁要求等。通过精心准备，两座高炉均实现快速开炉达产。

简介：阐述2500m^3高炉在限产的情况下，采取相关措施：下部采取缩小面积来改变送风制度，上部通过调整装料制度，提高顺行度和煤气利用率，达到“低产低耗”的生产目标。通过对高炉操作参数的调整，低强度冶炼取得了成功。

简介：对KDON-35000/40600型制氧机组经济运行作了阐述,提高有效能的利用率,降低氧气放散率,从而实现降本增效。

简介：鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。